Трехкантный брус

Содержание

Обрезной брус

Трехкантный брус

Деревообрабатывающие предприятия производят большую номенклатуру пиломатериалов и готовых изделий из древесины.

Все они обладают своими техническими характеристиками, разной степенью практичности, сферой применения и пользуются большим или меньшим спросом среди потребителей. В перечне продукции, изготовленной из древесины, важное место занимает в Москве обрезной брус.

Современное оборудование и инновационные технологии производства позволяют получить этот вид пиломатериала очень высокого качества, с отличными эксплуатационными свойствами.

Опиленные погонажные изделия из древесины, имеющие сторону размером не менее 100 миллиметров, называют брусом. Те материалы, у которых сечение меньше, считаются «брусками».

Брусок под нагрузкой ведёт себя так же, как брус, но он тоньше и поэтому используется для создания конструкций попроще. Стороны могут быть одинаковыми, либо ширина не должна быть больше толщины более чем в два раза (если сечение представляет собой прямоугольник).

В любом случае данный вид продукции обладает хорошими несущими способностями и применяется в строительстве как конструкционный материал.

Для его изготовления используют различные породы хвойных и лиственных деревьев, но пальма первенства по востребованности принадлежит сырью из сосны и ели.

Стоит отметить, что обрезной брус из конкретного вида древесины отличается уникальными физическими характеристиками, цветом поверхности, текстурой, запахом.

Со склада обрезной брус можно купить в основном хвойный, а под заказ производится продукция из любого дерева. В последнее время всё чаще люди интересуются брусом из осины, у нас в магазине такой тоже есть.

Технология изготовления обрезного бруса достаточно проста. На круглопильных станках (или ленточными пилами) методом продольной обрезки производят обработку бревен с нескольких сторон до достижения нужной формы и размера.

Довольно часто сразу же после распиловки готовый брус подвергается обработке антисептиком для предотвращения распространения грибка, гнили, поражений насекомыми. Потом изделия поддаются калибровке и сортированию.

Отборный и первосортный обрезной брус стоимость имеет самую высокую, но и качество у него практически безупречное.

Обрезной брус: виды, сортамент, допуски

Остановимся на некоторых параметрах, которым должен соответствовать качественный обрезной брус. В зависимости от типа обработки сторон брус делится на несколько видов:

  • Двухкантный брус (лафет) в котором нарезаны две противоположные плоскости.
  • Одна сторона остаётся необрезной. У трехкантного бруса обработаны уже три поверхности без коры.
  • Четырехкантный брус имеет, соответственно, четыре обработанные на пилораме плоскости. Его как раз и покупают чаще всего.

Лесопильная промышленность изготавливает обрезной брус квадратной или прямоугольной формы сечения. По ширине и толщине эти параметры лежат в пределах от 100 до 250 миллиметров. Например, брус может быть сечением 100 х 100, 150 х 200, 125 х 150 миллиметров или в других вариациях. Однако считается, что более востребованным является обрезной брус квадратного сечения.

Стандартной является длина изделия от 1 до 5 метров (лиственная древесина) и до 6 метров (хвойная древесина) с шагом 0,25 метра. Самая ходовая длина для бруса – 3 метра. Допустимое отклонение по длине и ширине может быть не более 3 миллиметров, а по длине от -25 до + 50 мм. При необходимости возможно производство изделий по индивидуальному заказу нетипичного размера.

У изделий, созданных по ТУ, особые размеры. Как правило, под этой маркой представлены материалы, у которых толщина и ширина на 10 мм меньше, чем у гостовских стандартов. Например, не 200 мм, а 190; либо не 100, а 90 мм.

Это удобно покупателю, когда ему важно привезти на объект энное количество брусьев, а идеальное соответствие размеров – не принципиально.

Кроме этого, на ТУ обрезной брус цена ответственным производителем устанавливается примерно на 15-25 процентов ниже.

Весь производимый брус должен соответствовать требованиям государственных стандартов. Для этого вида пиломатериала используется несколько нормативных документов:

  1. ГОСТ 18288-87 регламентирует терминологию в производстве и номенклатуре лесопильных материалов как таковых;
  2. ГОСТ 24454-80 устанавливает размерные требования к хвойным пиломатериалам;
  3. ГОСТ 2695-83 определяет технические условия для продукции из лиственных пород дерева;
  4. ГОСТ 8486-86 определяет технические условия для продукции из хвойных пород дерева.

Как и все производимые пиломатериалы обрезной брус разделяется по сортам, что зависит от имеющихся дефектов древесины и качества ее обработки. Сорт определяется по самой худшей стороне готового изделия. Эти критерии влияют не только на цену материала, но и на качество, рабочие характеристики и область применения. Не имеющий изъянов брус относится к самому дорогому элитному (отборному) сорту.

Продукция первого сорта может иметь небольшое количество живых сучков, трещин, проростей и механических повреждений в пределах допустимого. Изделия второго сорта, конечно, отличаются от первосортных изделий, но значительно уступают им в цене.

Изъяны бруса второго сорта допустимы в бОльших количествах, чем у первого, а 3 и 4 сорт с характерными для него множественными дефектами практически не встречается.

Физико-технические характеристики обрезного бруса непосредственно зависят от вида древесины, используемой для его производства, ее возраста, уровня влажности.

Например, усредненная прочность при сжатии вдоль волокон для всех видов древесины лежит в пределах 450кг/см² и кроме вышеуказанных параметров находится под влиянием длительности и направленности нагрузки. Естественная плотность бруса из мягких лиственных и хвойных пород составляет около 850 кг/м³, а бруса из твердых пород – 1000 кг/м³.

Также различными являются теплозащитные параметры, которые зависят от размера сечения и уровня влажности. Чем больше толщина – тем выше этот показатель, а с повышением влажности он снижается.

Особенности применения обрезного бруса

Сортность обрезного бруса определяет сферы его использования, которые, кстати, описываются государственными стандартами. Согласно этим документам обрезной брус первого сорта может иметь самое широкое применение.

Он востребован в судостроительной и вагоностроительной отрасли.

Обрезной брус 1 и 2 сорта может быть применен для изготовления палуб внутри и снаружи морских судов, для деталей в машиностроительной отрасли железнодорожного и сельскохозяйственного направления.

Наиболее востребован обрезной брус в гражданском строительстве, благодаря его прочности и жёсткости на изгиб. Из него делают балки перекрытий и стропила кровельных систем, лаги для пола, стойки перегородок и различные перемычки.

Самые массивные изделия становятся надёжными опорными колонами, из них выкладывают стены, как из брёвен.

Невозможно представить себе строительную площадку, где бы брус не использовался в качестве обрешётки (каркаса), либо как закладной элемент для усиления пустотелых стен.

Кроме изготовления несущих конструкций он служит для возведения хозяйственных построек, сооружения лестничных маршей и элементов интерьера, является заготовкой для создания деревянных дверей, ворот и окон.

Брус и брусок после сушки применяется в мебельной промышленности, используется для возведения навесов и беседок, заборов и мощной опалубки.

Плюсы и минусы обрезного бруса

Сосновый или еловый обрезной брус обладает целым рядом качественных характеристик, которые дают ему некоторые преимущества перед другими материалами:

  • Обрезной брус является экологически чистым строительным материалом с пористой открытой структурой, пропускающей воздух и водяные пары.
  • Высокие теплоизоляционные показатели древесины позволяют брусу сберегать тепло внутри помещений в холодное время года и прохладу в летнюю жару. Мостком холода он точно не будет.
  • Конструкции из обрезного бруса легко монтируются и имеют значительно меньший вес, чем аналогичные узлы из бетона или кирпича. При этом они упруги и способны выдерживать довольно значительные нагрузки.
  • В поперечном направлении брусья почти не прогибаются, при этом они могут нести большой сдавливающий вес (колоны).
  • Наличие плоскостей и прямых углов способствуют тому, что изделия удобно стыкуются между собой и плотно примыкают к другим ровным поверхностям. Брус легко обшивать плоскими панелями, типа ОСП или фанеры.
  • Операции резания и крепления бруса или бруска могут производиться с помощью ручных инструментов. Кроме саморезов они нормально держат и гвозди.
  • После соответствующей обработки детали из бруса обладают превосходными эстетическими качествами.

Но несмотря на все достоинства, стоит обратить внимание и на некоторое ограничения. Нужно учесть тот фактор, что если обрезной брус естественной влажности перед применением не обработать специальными антисептическими составами, то через некоторое время он может быть заражён вредителями и растеряет свои преимущества.

А обработанный — служит длительный период времени. Также нужно правильно хранить материал перед монтажом, и защищать его от увлажнения, когда он уже является частью конструкции. То есть требуется выполнять мероприятия по гидроизоляции.

Хотя есть исключения, ведь содержащиеся в хвойных породах природные смолы является хорошей защитой древесных волокон от воды.

Несоблюдение технологии производства может привести к тому, что брус не соответствует стандартам и имеет критичные отклонения в габаритах. Это приводит к целому ряду проблем, проявляющихся во время монтажа конструкций, для которых нужен точный размер и расчётные несущие характеристики. Поэтому, покупая обрезной брус оптом или в розницу, необходимо проверять чёткость сечения и корректность сортировки.

Как правильно выбрать обрезной брус?

Чтобы правильно выбрать качественный деревянный брус, нужно обратить внимание на несколько моментов:

  • В первую очередь, это внешний вид. Чем меньше сучков, сколов, трещин и червоточин — тем более прочный материал перед вами и более высокая категория ему присвоена.
  • Нужно точно определить, для каких целей необходим брус и остановить свой выбор на материале из той древесины, которая оптимально подходит для решения поставленных задач.
  • Обязательно стоит обратить внимание на уровень влажности. До 22 процентов – для обрезных брусьев естественной влажности считается нормой. Показатель, превышающий 22%, не позволит перевозить продукцию на дальние расстояния. Это уже мокрые пиломатериалы, которые являются рисковым приобретением.
  • И, как обычно, нужно пройтись по брусу угольником и рулеткой, чтобы оценить качество нарезки.
Читайте также  Максимальная длина клееного бруса

Источник: http://www.PiloMarket.ru/catalog/obreznoj-brus

Деревянный брус

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

  • ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
  • ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
  • ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»
  • ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»
  • ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»
  • ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»
  • ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

  • Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
  • Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
  • Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не «крутило» и не «вело»;
  • Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
  • Профилирование — заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

  • Двухкантный брус — обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
  • Трёхкантный брус — имеет три продольно обработанные поверхности;
  • Четырёхкантный — это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

  • Цельные — сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
  • Клеёные — составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

  • Простые (непрофилированные) — с ровными продольными пластями и кромками;
  • Профилированные — имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны — идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина — 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

  • Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

  • Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
  • При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

  • Обычный, или естественной влажности (82-87%)
  • Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие — влажность до 22%, сырые — свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

  • Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
  • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта — 375, ель — 445, сосна — 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород — 850 кг/м³, твердых лиственных пород — 1000 кг/м³.

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

Для сосны и дуба в сухом состоянии — 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Нарушение геометрии

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат — изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса.

Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями.

Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Подверженность болезням

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям.

Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен.

Распространение червоточин — поражений древогрызущими насекомыми — предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Усадка, мм/м

  • Цельного бруса 40-80
  • Цельного профилированного 15-20
  • Клеёного 5-10

Водопоглощение

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам — для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) — 45 минут.

Стоимость бруса

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница — 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

  • Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
  • Отличные теплоизолирующие качества — деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
  • Экологичный, «дышащий» материал — в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
  • Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
  • Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
  • Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
  • Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
  • Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

  • Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух — естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
  • Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
  • Анизотропия древесины — многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
  • Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха — их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С — из клеёной древесины.

Транспортировка

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Источник: http://stroynedvizhka.ru/stroitelnye-materialy/derevyannyiy-brus/

Какой брус бывает: описание видов

Все фото из статьи

Брус очень широко используется в строительстве и мебельном производстве. При этом следует знать, что кроме классических цельных моделей в форме вытянутых параллелепипедов, существует ещё множество и иных разновидностей, обладающих своими уникальными качествами.

С ними мы и ознакомимся далее.

Ассортимент строительного бруса

Описание видов

Какой брус лучше, ответить непросто, так как каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а порой и вовсе предназначен для использования в каких-либо конкретных ситуациях.

Вид №1: цельный

Строганый цельный брус

Цена такого изделия наиболее низкая, так как его производственный процесс имеет наименьшее количество этапов:

  1. Заготовка леса. Чаще всего у нас сырьём для бруса является доступная и влагостойкая сосна, но не исключено использование и других более дорогих и прочных древесных пород;

Буковый брус обладает более высокой прочностью, чем сосновый

Совет: рекомендуется приобретать пиломатериалы, которые заготавливались в зимний период. На морозе интенсивность движения смол в стволах деревьев падает, в результате чего уменьшается процент усадки создаваемых из них брусков.

Фото зимней лесозаготовки

  1. Срез оболони с помощью специального заводского оборудования. После этой процедуры изделие и приобретает столь удобную в строительстве и мебельном производстве форму вытянутого параллелепипеда. Наиболее популярные сечения готовых образцов:
Размер Область применения
100 на 100 мм Кровля, мебельное производство, благодаря чему иногда именуется как мебельный брус
150 на 150 мм Внутренние перегородки, кровля, лаги, внешние стены
200 на 200 мм Внешние стены
Читайте также  Укладка первого венца из бруса на фундамент

Производственный процесс создания бруса

  1. Обрезка по длине и складирование. Также брус ещё может пройти камерную сушку, благодаря чему хоть и повышается себестоимость изделий, зато удаётся повысить их технические параметры, включая устойчивость к усадочным процессам. Инструкция в зависимости от осуществления данной операции делит готовый продукт на два типа:
Название бруса влаги
Естественной влажности Более двадцати процентов
Сухой Менее двадцати процентов

Готовый к продаже продукт

На этом собственно заканчивается изготовление самого простого варианта бруска, всё остальные виды имеют либо добавочные операции, либо несколько изменённые.

Относительно лёгкие, обладающие правильными геометрическими формами, бруски очень легко складываются своими руками в нужные конструкции, но бывают ситуации, которые и вынуждают усложнить процесс изготовления.

Если же вы, например, устанавливаете своеобразный защитный брус вокруг уже возведённого строения, то обязательно позаботьтесь о достаточной пропитке антисептиком, чтобы предотвратить процессы гниения.

Вид №2: клееный

Прочный шпонированный брус

С целью серьёзного увеличения технических характеристик строительного пиломатериала используется технология склеивания ламелей.

То есть, после осуществления заготовки сырья поступают следующим образом:

  1. Распиливают бревна на доски;
  2. Тщательно обрабатывают и подгоняют ламели друг под друга;
  3. Проклеивают и соединяют под прессом.

Процедура нанесения клея в заводских условиях

Совет: в случае осуществления домашнего изготовления клееного бруса рекомендуется ламели прикладывать друг к другу таким образом, чтобы узор годичных колец был направлен в разные стороны. Так вы сведёте усадку к минимуму.

Древесный узор не должен совпадать

Готовые изделия имеют массу преимуществ:

  • Высочайшая стойкость к механическим воздействиям. Дело в том, что застывший клей обладает более высокими прочностными характеристиками, чем сами древесные волокна;
  • Практически полное отсутствие усадки;
  • Очень низкая теплопроводность, которая не превышает 1 Вт/(м×К);
  • Повышенная влагостойкость. Снова-таки благодаря клеевой водонепроницаемой прослойке.

Вид №3: профилированный

Изделия, профилированные по немецкой технологии

И цельный, и клееный брус может иметь на двух противоположных сторонах специальную замковую систему «гребень-паз» улучшающую сцепление между брусками, уменьшающую тепловые потери в области стыков венцов. Разделяют при этом две технологии обработки:

Название технологии Описание Плюсы Минусы
Немецкая Создаётся набор мелких зубьев Позволяет выполнить сборку дома без межвенцового утепления При неправильном хранении зубья ведёт, и монтаж становится весьма затруднителен
Финская Создаётся два крупных зуба и соответствующие им канавки Не требуются столь щепетильные условия хранения Необходимо межвенцовое утепление

Реализация финской технологии

Вид №4: сращённый

Качественно сращенный брус

Древесине иногда свойственно иметь различные дефекты, устранить которые можно лишь путём их полного вырезания. Но как же потом получить изделие нужной длины? С этой целью выполняется сращивание оставшихся брусков по технологии, схожей с созданием клееного бруса. При этом готовый образец ничуть не уступает по своим техническим данным цельной модели.

Вид №4: двухкантный

Дешёвый двухкантный брус

У этих изделий спил осуществляется только с двух сторон. В случае осуществления обработки оставшихся боков такой брус называют ещё лафетом. Из такого материала очень любят возводить дома в скандинавских странах, так как он является промежуточным звеном между обычным бревном и цельным бруском.

Вид №5: цилиндрический

Готовый к эксплуатации цилиндрический брус

Это, по сути, оцилиндрованное бревно.

В данном случае изделие проходит несколько более сложный процесс изготовления:

  1. После заготовки болванки проходят торцовку, чтобы их края надёжно могли закрепиться в станке;
  2. Затем бревно устанавливается в зажимы и начинает вращение;
  3. Сверху над ним проходит специальная фрезеровочная каретка, которая снимает заданный слой древесины, создавая идеальный цилиндр;

Цилиндрованый брус в процессе изготовления

  1. На последнем этапе вырезаются продольные пазы, упрощающие стыковку венцов, и подгоняется нужная длина.

Такой тип брёвен, имея цилиндрическую форму, уже очень близок по своим свойствам к классическому брусу, так как также обладает правильными геометрическими пропорциями и удобными монтажными пазами.

Вид №6: шпальный

Мощный шпальный брус

Это бруски с особо крупным сечением, начиная от 300 на 300 мм, и пропиткой антисептиками на химической основе, понижающими экологичность изделий, но делающими их невосприимчивыми к влаге. Такие модели используются либо строго по назначению, то есть, для сборки железнодорожного полотна, либо при закладке фундамента.

Вид №7: черепной

Черепной брус на складе

Черепной брусок имеет очень узкую, но при этом и важную сферу эксплуатации. Он фиксируется к боковой поверхности балки с помощью гвоздей, создавая для всей конструкции надёжную опору.

Вывод

Брус имеет множество видов, каждый из которых особенно хорош в своей области применения. Также следует ориентироваться и на финансовые возможности при выборе подходящих экземпляров.

Результат правильного выбора и применения бруса

в этой статье может предоставить вашему вниманию ряд материалов, тесно связанных с изложенной темой. Делайте свой выбор правильно.

Источник: https://rubankom.com/materialy/brus/str-brus/1422-kakoj-brus-byvaet

Брус это: продукт первичной или глубокой переботки древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Брус это один из самых востребованных строительных материалов из дерева на сегодняшний день. Сегодня я расскажу о том, какая бывает классификация у бруса, его размеры и влажность.

Введение

Информация для данной статьия частично взята с моей новой и полезной книжечки, аналогов ей нет у нас в России. Писалась она по личному опыту и опыту работы немецких специалистов. Просто надоело смотреть как работают у нас на производствах и на зарубежных. Мы заслуживаем большего и лучшего, в книге я написал как и что делают на современном производстве чтобы быть на уровне европейского деревообрабатывающего завода.

Критерии классификации бруса

  1. Размеры бруса. Брусом называется пиломатериал с размером минимальной стороны от 100 мм, пиломатериал с размером минимальной стороны от 50 мм чаще называют бруском.
  2. Геометрическая форма (квадратный брус и брус прямоугольной формы).
  3. Порода древесины.

    Брус из одних пород будет больше весить, из других имеет повышенную устойчивость к гниению и вредителям. Поэтому один из основных критериев влияющих на цену бруса это порода древесины из которой он изготовлен.

  4. Брус классифицируют по качественным показателям, таким как наличие трещин, синевы, червоточин.

Виды бруса

Брус из древесины является одним из самых популярных материалов из дерева применяемых в строительстве. Но мало кто догадывается что под понятием брус может скрываться очень много различной продукции. А давайте ее рассмотрим:

Четырехкантный цельный брус

Брус полученный из круглого леса распилом. Такой брус получают выпиловкой из бревна и довольно часто называют четырехкантным брусом, что означает четыре обрезанные стороны. Его очень широко применяют в малом строительстве, получая одно или двух этажные дома, бани, пристройки. Благодаря простоте получения брус имеет не слишком высокую стоимость. Его влажность может колебаться от 20 до 70%.

К преимуществам четырехкантного бруса относят его дешевизну, малые затраты на производство, достаточно хорошие теплотворные свойства, также данный брус очень удобен при сборке строений и довольно долговечен при эксплуатации в сухом месте.

Но цельный брус обладает также и минусами. К основным недостаткам относят:

  • Значительную просадку строений после строительства в течении 3 — 5 лет, возникающую по причине усушки.
  • Растрескивание при усушке. Чем толще и большей влажностью обладает брус, тем больше вероятность появления трещин. Подробнее с данной проблемой древесины можно ознакомиться тут.
  • Плохую устойчивость к вредителям и грибкам. Именно поэтому рекомендуется лаги и другие несущие конструкции домов, работающих в агрессивной среде, покрывать защитными растворами.

Для того чтобы понять основы получения цельного бруса, необходимо познакомиться с стандартными размерами этой продукции:

  1. 100*100 мм.
  2. 100*150 мм.
  3. 100*200 мм.
  4. 150*150 мм.
  5. 150*200 мм.
  6. 200*200 мм.

Очень часто рынок диктует свои условия и поэтому можно встретить и не столь стандартные размеры бруса, такие как например:

  • 150*180 мм.
  • 180*180 мм.
  • 250*200 мм.
  • 250*250 мм.

Просмотрев на размеры бруса можно сделать выводы что четырехкантный брус получают из круглых бревен диаметром от 18 см. Производство бруса может осуществляться практически на каждой лесопильной линии. Сырьем является преимущественно древесина с отсутствием сердцевинной гнили, также не желательно наличие трещин.

Очень важно учитывать и желаемые конечные свойства продукта, чтобы более оптимально подходить к выбору сырья. К примеру для длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности необходимо выбирать хвойные породы древесины, имеющие природные смолы устойчивые к гниению (лиственица, сосна). А вот если нет желания наблюдать выделение смолы в бане из бруса, выбирают пихту.

Получение бруса из круглого леса считается одной из самых выгодных технологий пиления, так как именно на пилении бруса полезный выход пиломатериалов имеет наилучшие показания.

Двухкантный цельный брус

Лафет или двухкантный брус. Этот брус получают обрезав от бревна только две стороны. Получение двухкантного бруса гораздо проще, и возможно даже с леса диаметром от 13 см. Оборудованием для получения может служить практически любая технологическая линия лесопиления.

Применяется в строительстве домов, мостов в качестве несущей конструкции — балки. В общем используется там где не столь важны эстетические свойства, сколько прочность, долговечность и надежность. Обладает большей прочностью чем брус аналогичного сечения. Для более долговечной эксплуатации кору с поверхности необходимо удалять. В связи с низкими потребительскими свойствами производство двухкантного бруса не получило большого развития.

На фото лафет или двухкантный брус.

Клееный брус

Эта продукция получается гораздо более глубокой переработкой древесины. Стоимость клееного бруса в 3 — 5 раз выше стоимость обычного бруса от распиловки. При этом и потребительские свойства данной продукции гораздо выше чем у четырехкантного бруса и тем более двухкантного. 

К преимуществам склееного бруса относят прочность (которая в несколько раз превышает прочность цельной древесины), долговечность, экологичность, отсутствие коробления при эксплуатации. Одно из главных достоинств клееного бруса являются его размеры, зависящие от возможностей оборудования. К примеру в одной из статей мы писали что мост изготовленный из клееной древесины имеет длину 59 метров, подробнее здесь.

Но склеенный брус имеет также и недостатки:

  1. Довольно сложный и долгий технологический процесс. Для получения готовой продукции из бревна необходимо около 40 дней.
  2. Большой расход древесины, для получения одного кубометра клееного бруса необходимо 4.5 — 6 кубометров высококачественного круглого леса.

Склееный брус может быть следующих разновидностей:

  • Профилированный клееный брус.

Технология получения клееного бруса предполагает достаточно большое количество оборудования и вот его краткий перечень:

  1. Линия лесопиления или станок для распиловки леса.
  2. Сушильная камера.
  3. Четырехсторонний станок.
  4. Торцовка или оптимизатор.
  5. Линия сращивания древесины по длине.
  6. Пресс для склеивания бруса. В зависимости от разновидности продукции (оконный, гнутый, профилированный) бывают разные пресса.
  7. Далее брус подвергается обработке и получению конечной продукции.
Читайте также  Производство клееного бруса в россии

Удачи и до новых встреч!

Источник: http://andreynoak.ru/derevo-v-stroitelstve/chto-my-znaem-o-bruse/

Деревянные дома из бруса — особенности строительства и виды бруса

Дом из бруса

Натуральное дерево – один из основных строительных материалов, на который стоит обратить свое внимание, задумав возведение дома на своем загородном участке. Деревянные дома экологичны, отлично сочетаются с образом пригородного жилища и стоят относительно недорого, да и строятся довольно быстро.

Технология строительства домов из дерева в последние годы претерпела немало изменений. Сегодня большую популярность среди застройщиков получают дома из бруса или оцилиндрованных бревен, в то время как постройку в виде бревенчатого сруба можно считать устаревшей. Казалось бы, строительный материал практически не изменился, но стройка совершенно другая.

Никто не будет оспаривать, что старые бревенчатые срубы – творения уникальные, а мастерство плотников высочайшее. Но проводя параллели между старой и современной технологией строительства деревянных домов, с таким же успехом можно сравнить возведение стен из кирпича или бутовых камней.

Оцилиндрованные бревна или брус можно назвать кирпичиками деревянных стен. Все они идентичны друг другу, с ними легко работать, такие дома легко проектировать, а все самые трудоемкие операции с ними выполняются на заводе производителем — строительство больше напоминает конструктор.

Особенности древесины для деревянного дома

Рассказывая о домах, построенных из бруса, начинать рассказ необходимо с его основания – древесины. Для изготовления строительного бруса, как правило, используется древесина хвойных пород, таких как ель или сосна. Реже можно встретить пихту, кедр, лиственницу. Несмотря на то, что между собой материалы равноценны, можно выделить ряд отличий.

К примеру, пихта или ель дешевле своих конкурентов. У ели практически нет цветового различия между бревнами.

Сосна обладает широкой цветовой гаммой, лиственница не гниет на протяжении десятка лет, но для нее характерен большой вес, появляются дополнительные трудности во время строительства.

Пихта отличается красивой естественной текстурой, но, к сожалению, прочность оставляет желать лучшего. Сибирский кедр легок и красив, но так как он транспортируется из Сибири — это сильно сказывается на его стоимости.

Безусловно, брус можно заготовить и из березы: основное ее преимущество – низкая стоимость, но со временем за экономию придется платить низким качеством стен. Стоимость бруса из натурального дуба отпугнет практически любого заказчика, а производя стройматериал из топляка-лиственницы, можно смело добавлять новую графу в смету – «лесопильный завод».

Строительство домов из бревен или профилированного бруса нельзя начинать, не проверив уровень влажности дерева для строительства. Если этот показатель будет превышать величину в 22%, наверняка с течением времени дерево подвергнется биологическому воздействию – гниению. Дерево для строительства дома должно быть сухим.

Конвективная сушильная камера. Идет процесс загрузки подготовленного бруса для просушки

Можно выделить два типа сушки:

  • Сушка в камерах
  • Естественная сушка

Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Сушка в камерах требует больших затрат энергии, что значительно сказывается на стоимости строительного материала, естественная сушка – очень долгий и сложный процесс. Именно этими причинами обусловлено появление относительно нового строительного материала – клееного бруса и его собрата утепленного клееного бруса. Он изготавливается из отдельных не толстых дощечек, которые предварительно высушиваются по отдельности.

В дереве влажные частицы распространяются неравномерно. В центре, где находятся вымершие клетки, влаги в два-три раза меньше, чем с краев. Это обуславливает появления внутри древесины напряжения, из-за чего впоследствии и начинается растрескивание. Сами по себе трещины – незначительный дефект, но нужно стремиться, чтобы их количество сводилось к минимально возможному.

Когда влага испаряется из древесины, теряется вес и объем. Брус или бревна становятся меньше, тоньше – происходит усушка древесины и связанный с этим целый комплект мероприятий и особенностей.

Ванчес, брус или лафет

Брус – бревно, окантованное со всех четырех сторон. Промежуточных вариантов между брусом и бревном довольно много.

Например, сегодня строительные компании предлагают огромное количество деревянных дачных домов, возведенных по скандинавской технологии, когда используется лафет (полубрус) – то есть брус, срезанный лишь с двух противоположных сторон.

Форма готовых бревен напоминает овал, а ровные их части – это будущие внешние и внутренние стены. При использовании лафета в строительстве число венцов в стене становится меньше, но увеличивается их толщина.

Трехкантный брус, он же ванчес, имеет лишь одну полукруглую сторону. Изнутри дом ничем не отличается от постройки из бруса, а с наружи напоминает бревенчатый сруб. Очень редко можно встретить полулафет – окантованное бревно с одной определенной стороны, его обрезанная сторона составляет стену изнутри.

Разновидности (сортамент) бруса: а — двухкантный брус, б — трехкантный брус, в — четырехкантный брус

Как соединяют брус?

Способов соединения бруса довольно много, рассмотрим лишь некоторые из них. Углы в стенах могут сопрягаться следующими способами:

  • Впритык
  • В полдерева
  • С помощью коренного шипа
  • На шпонках

Самый простой вариант – впритык. В проектах с базовой стоимостью, как правило, используется данный способ сопряжения. Он легок в исполнении, но, к сожалению, холодный. Так получается, что он не позволяет создать воздушный тепловой замок на стыках и ветер продувает стены. Использовать сопряжение впритык рекомендуется лишь в том случае, если в будущем стены будут утепляться дополнительными материалами.

Способы соединения бруса с остатком

Способы соединения бруса без остатка

Для того чтобы соединить между собой брус по вертикали, рекомендуется использовать нагели – бруски круглой или квадратной формы. Они забиваются в отверстия, проделанные вертикально, проходя сразу сквозь несколько брусьев. Нагели могут быть изготовлены как из натурального дерева, так и из металла (первый вариант предпочтителен).

Брус, как правило, изготавливается стандартной длины – 6 метров. Такая длина связана с высотой деревьев. Встречаются бревна длиннее 6 м, но они считаются нестандартными и заготавливаются под заказ. Более того, не все современные станки рассчитаны работать с бревнами, длина которых превышает стандартные 6 м.

Брус

Брус по своей сути – бревно, стесанное с четырех сторон с различным по форме поперечным сечением. Как правило, сечение бруса делается квадратным, но под заказ производится брус с сечением в виде прямоугольника. Можно встретить брус двух-, трех- или четырехкантный.

При строительстве домов из бруса между бревнами, как правило, остается слой межвенцового утеплителя. Что создает необходимость проведения дополнительной внутренней и внешней отделки стен.

Строительство дома из бруса

Брус профилированный

Своеобразные кирпичики для деревянного дома напоминает профилированный брус, о котором уже упоминалось ранее. Он характеризуется стандартными размерами. Данный строительный материал изначально обработан антисептическими веществами, противопожарными средствами и, как правило, не требует дополнительной обработки. Дом, возведенный из профилированного бруса, не нуждается во внутренней и внешней дополнительной отделке.

Профилированный брус

У профилированного бруса сечение всегда определенного профиля. На его верхней поверхности фрезеруются специальные шипы, снизу – пазы. Межу собой они должны образовывать тепловой замок в стене.

Параметр профилированного бруса рассчитывается таким образом, чтобы во время осадков в щели не попадала влага. После того, как стены усядутся, профилированный брус не нужно утеплять и конопатить.

Число соединений паз-шип может быть различным, но их принцип неизменен у всех производителей.

Строительство дома из профилированного бруса

Как становится понятно, попадание влаги и утечка тепла между венцами в постройках из профилированного бруса практически исключены, если строительство было организованно по правилам. Компании, занимающие строительством загородных домов, предлагают множество разнообразных и типовых проектов из профилированного бруса.

Рекламные хитрости производителей и недостатки домов из бруса

Основной недостаток древесины – способность к горению и легкому воспламенению. Устанавливать деревянные дома впритык друг с другом не рекомендуется, да и вовсе запрещено законодательством, предусмотренным пожарным надзором. Возводя дом из бревен или бруса, необходимо позаботиться, чтобы под руками были все необходимые документы, а строительство проходило в соответствии со всеми положенными постановлениями и нормами.

Рекламный трюк – предоставлять потенциальным клиентам фотографии деревянного зодчества старинных времен, которые показывают, как могут сохраняться деревянные дома с течением времени. Во-первых, раньше наши прадеды жили намного меньше, а заготовка древесины для строительства велась годами.

Во-вторых, они заготавливали древесину натуральным путем, постоянно следя за изменениями в ее структуре и внося требуемые корректировки.

К тому же, все деревянные музеи не раз реставрировались, а качественная реставрация требует больших капиталовложений, которые не каждый частник способен себе позволить.

Многие утверждают, что дерево – экологически чистый материал. Пожалуй, это мнение слегка преувеличили. Дерево способно дышать, а, следовательно, у него имеется способность впитывать. В древесине накапливаются все те вещества, которые обитали в лесном воздухе. Кроме того, древесина, как бы она не была высушена, без своевременной обработки начинает подвергаться биологическому поражению. Пожалуй, подумать о качестве дерева просто необходимо.

Рекламный трюк и перестраховка лозунг большинства строительных компаний, который начинается со слов: «Если дом построен правильно, значит…». Дом может быть построен либо правильно, либо неправильно – третьего не дано. Исключением является лишь башня в городе Пиза, о правильности строительства которой споров никто не ведет. И вполне естественно, составляя смету строительства деревянного дома, туда рекомендуется включить возведение крыши и заливку фундамента.

Перед началом строительства загородного дома рекомендуется подумать об окружающем ландшафте – не менее важной составляющей любой дачи. Грядки с летними посадками – одно, красивый и цветущий сад – совершенно другое.

Наблюдая за ландшафтом на картинке, сидя в офисе строительной компании и подбирая проект, не нужно рассчитывать, что он будет точно таким же.

Не увидев в итоге долгожданного результата, винить придется только себя, так как строители озеленением территории не занимаются.

Сучки – на них нужно обратить особое внимание. Многие строительные компании предлагают своим заказчикам брус без них — это существенно поднимет итоговую сумму в смете. Несмотря на то, что их часто относят к дефектам – это натуральный дефект, который ни к чему плохому при правильной обработке не приведет – а вот натуральность дерева подтвердит.

 

Источник: https://remstd.ru/archives/doma-iz-brusa/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: