Станок для изготовления профилированного бруса

Содержание

Станки для профилирования бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для профилирования бруса ведущих производителей. В наличии и под заказ более 4 моделей профилирующих станков для бруса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджера.

Возможности и достоинства

Высокий спрос на профилированный брус делает производство пиломатериала рентабельным, но гарантированную прибыль предприятие получает при выполнении двух условий.

Особое значение имеют качественные характеристики сырья и наличие профессионального оборудования для производства бруса, без которого невозможно достичь высокого уровня обработки древесины.

Модели станков отличаются техническими параметрами, принципом работы и производительностью, и используются при изготовлении элементов домостроения коммерческими предприятиями с малой и средней мощностью или частными лицами.

Для того чтобы обеспечить надежность деревянного строения конструкция должна иметь стабильность угловых соединений, а декоративные характеристики фасада и внутренних помещений зависят от четкой формы и гладкой поверхности заготовок.

Станок для профилирования бруса относится к категории оборудования проходного типа и предназначен для выполнения сложного технологического процесса, состоящего из комплекса рабочих операций по подготовке массивной или клееной древесины к строительству сооружения:

  • раскрой заготовки;
  • выполнение строгания;
  • профилирование поверхности с изготовлением пазов и шипов;
  • торцовочные работы;
  • создание венцовых чашек.

Работу строгальных станков для бруса характеризует высокая точность соблюдения пропорций и размеров при обработке пиломатериала из хвойных и лиственных пород древесины.

Абсолютная прямолинейность и качество поверхностей достигается при производстве изделий из сырья с естественной влажностью или сухих заготовок.

Быстрая замена оправки дает возможность использовать разные режимы при профилировании деревянного бруса с прямоугольным сечением или оцилиндрованного бревна.

Принцип работы и классификация оборудования для производства бруса

Работа станка для производства профилированного бруса основана на принципе фрезерования. Установки комплектуются фрезами с различной конфигурацией режущей части, а при выполнении строгальных работ по крупногабаритным заготовкам используются барабанные ножи.

В зависимости от количества операций, которые агрегат выполняет за 1 проход, установки подразделяют на двух- и четырехсторонние.

Последние модификации имеют вертикально и горизонтально расположенные парные фрезеровочные блоки и позволяют получить готовый деревянный профиль:

  • с соединительными выступами и выемками;
  • гладкой внутренней частью;
  • ровной или выпуклой лицевой поверхностью.

Подача материала производится автоматически или вручную, а для надежной фиксации заготовки на рабочем столе предусмотрены торцевые зажимы. На первом этапе выполняется обработка боковых поверхностей с применением строгальных ножей, а затем производится профилирование с изготовлением монтажных пазов и снятием фаски, если это предусмотрено техническим заданием.

Универсальные профилирующие станки для бруса способны производить работу нескольких промышленных агрегатов и выполнять полный цикл обработки бревна с получением готового изделия.

Последовательное использование делительного и строгального органов дает возможность осуществлять раскрой кругляка среднего размера без применения пилорамы и обеспечивать качественную обработку поверхности готового бруса.

Работой современных агрегатов управляет автоматическая система, которая контролирует ход и последовательность процессов на всех этапах обработки.

Особенности выбора и эксплуатации профилирующих станков для бруса

Независимо от модификации станки для строгания бруса проявляют хорошую работоспособность и надежность в эксплуатации при условии приобретения оборудования от проверенного производителя. При совершении покупки стоит убедиться, что агрегат имеет:

  1. Регулировку скорости для возможности установить нужный режим работы. Функция позволяет более плавно и точно обрабатывать древесину с разными параметрами влажности и твердости.
  2. Большой выбор съемных фрез для изготовления профилированного бруса в широком ассортименте.
  3. Автоматическую подачу заготовок, способствующую ускорению процесса и повышению производительности.

Полезной функцией является система для удаления стружки, которая одновременно освобождает рабочее место от отходов производства и предотвращает засорение механизмов. Безопасность персонала обеспечивает пневмоэлектрическая система управления и наличие защитного экрана, препятствующего выбросу материала из рабочей зоны.

Источник: https://www.stankoff.ru/category/627/oborudovanie-dlya-profilirovannogo-brusa

Станок для профилирования бруса — отличный помощник по изготовлению стройматериала

Деревянный четырехгранный брус уже продолжительное время используется на рынке строительных материалов как альтернатива оцилиндрованным бревнам. Дальнейшее развитие технологий по строительству деревянных малоэтажных домов привело к созданию профилированных пиломатериалов.

Станок для профилирования бруса своими руками позволяет изготовить необходимое количество деревянных изделий.

На фото – одна из разновидностей оборудования для производства профильного пиломатериала

Профилированный пиломатериал

Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

Особенности материала

Профильный стройматериал

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

Какой-либо специальной обработки он не требует. В зависимости от своего предназначения профильный материал изготавливается разного сечения. (см. подробнее статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

Внешний вид профильного бруска

Станок для изготовления профилированного бруса обеспечивает изготовление пиломатериалов, которые имеют плоскую или полуовальную наружную сторону. По желанию можно снять фаски.

Различные варианты профильного бруса

Внутренняя сторона изготавливается ровной строганной, а боковые грани бревна после обработки на станке приобретают форму паза и шипа для осуществления надежного соединения между собой. Боковые стороны пиломатериала должны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В некоторых видах профиля, для повышения изоляционных свойств, в пазы можно укладывать утеплитель.

Преимущества перед другими материалами для строительства

Станок для производства профилированного бруса позволяет изготавливать строительные материалы, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

  • хороший эстетичный вид дома, собранного из профильных изделий;
  • легкая сборка конструкции;
  • отсутствие стеновых швов благодаря высокой точности укладки;
  • фабричные пропилы обеспечивают повышенную устойчивость к деформации и растрескиваниям;
  • благодаря наличию специальных шипов и пазов можно обеспечить хорошую теплоизоляцию строения;
  • отсутствует необходимость в конопатке постройки, так как дождевая вода не попадает в стыки между брусками даже при забивных дождях; (см. подробнее статью Стыковка бруса по длине – варианты соединений)
  • строения характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками;
  • цена домов собранных из профильного пиломатериала намного ниже, чем из других стройматериалов.

Технология изготовления

Для экономии финансовых ресурсов при наличии необходимого оборудования изготовить профилированный пиломатериал можно и своими руками.

Технические приспособления для изготовления профильного материала

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок для нарезания профиля

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.

Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами. Мощные, современные станки характеризуются хорошей производительностью и обеспечивают достаточно высокую точность размеров и пропорций.

Современное оборудование по изготовлению пиломатериалов с профилями характеризуется своей универсальностью. Станки позволяют выполнять одновременно весь комплекс работ, необходимых для изготовления и обработки строительных материалов из дерева, начиная от расщепления и заканчивая фрезерованием.

Этапы изготовления изделий с профилем

Строительный материал с профилем можно получить, если использовать станок для профилированного бруса.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

Обработка бревна фрезами

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Этот процесс и называется профилированием.

Самостоятельное изготовление профильных изделий

Прежде чем приступить к изготовлению строительного материала с профилем, необходимо ознакомится с ГОСТ 9330-76, в котором изложены основные требования, касающиеся соединений изделий (деталей) из древесины.

Для самостоятельного изготовления древесины с профилем необходимо выполнить следующий объем работ.

  1. Сначала деревянной заготовке, из которой планируется изготовить строительное изделие с профилем, необходимо придать четырехугольную правильную форму. Для этого заготовку необходимо распилить на специальной пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;

Прямоугольные заготовки из дерева

Читайте также  Как рассчитать количество бруса на баню

Совет!
Не рекомендуется использовать для строительства своего дома клееную древесину, так как она не соответствует нормам по экологичности и в строении не будет создан уникальный микроклимат.

  1. Древесина, перед тем как попасть для обработки на станок профилированного бруса должна быть правильно высушена;

Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

Совет!При покупке готовой заготовки необходимо обращать внимание на уровень влажности древесины.

Только при качественной сушке дерева сводится к минимуму его усадка и деформация.

  1. Желательно при самостоятельном изготовлении выбирать простой профиль для нарезания материалов из дерева. Необходимо также чтобы полученные соединения давали возможность использовать утеплитель (толщиной не меньше 5 мм);
  2. Чтобы сделать прямоугольный вырез на изделии, можно применить фрезерную ручную машину;

Фото изготовления паза циркулярной пилой

  1. Треугольные пазы вырезаются с помощью ручной циркулярной пилы. Рабочая платформа такой пилы должна обеспечивать распиловку под необходимым углом. При этом, глубина пропила (прямого) должна составлять не меньше 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем могут использоваться для соединения брусков между собой;
  2. При необходимости изготовления стройматериалов с угловыми соединениями, необходимо отдавать предпочтение односторонним (двусторонним) замочным пазам. Вырезать паз с нужной стороны можно, используя специальные приспособления и фрезерную машинку.

Вывод

Таким образом, имея в своем распоряжении даже б у станок для профилирования бруса при соблюдении всех правил и техники безопасности можно изготовить качественные строительные материалы.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

загрузка…

Добавить в избранное Версия для печати

Page 3

  • Конструктивные особенности
    • Особенности и преимущества
    • Выбор станка
  • Итоги

Обработка бруса – это важная работа, именно от её качества во многом будет зависеть, сколько вам прослужит изделие. На рынке строительного оборудования имеется широкий ассортимент деревообрабатывающей продукции, можно приобрести брусовальный станок для тонкомера и для более толстых заготовок – все зависит от ваших надобностей.

В этой статье мы поговорим о таком оборудовании, его преимуществах и как правильно его приобрести.

Деревообрабатывающий станок

Конструктивные особенности

Для более подробного ознакомления предлагаем вам рассмотреть четырехсторонний станок для бруса Флагман 4*240. Эта модель относится к тяжелому классу станков, а его рама изготовлена из квадратных труб крупного сечения. Это сделано с той целью, чтобы обеспечить максимальную жесткость конструкции. Конструкция рамы этого оборудования дает полную гарантию отсутствия вибрации.

При работе на станке заготовка обрабатывается со всех сторон за один проход. Её подают с торца, используя специальный стреловидный толкатель, скорость его движения регулирует оператор. На протяжении всего цикла он находится в контакте с деревянной заготовкой. После процесса обработки он возвращается в первоначальное положение (через 10-15 секунд после начала). (см. также статью Обрезной брус и его роль в гражданском строительстве)

Боковые ролики, прижимные верхние вальцы и направляющая планка гарантируют стабильность положения заготовки в процессе обработки. Сечение изготовляемой продукции зависит от установленного инструмента.

Фото процесса обработки

Важно. Удаление стружки происходит благодаря специальному раструбу, который предусмотрен на обрабатывающем шпинделе.

Особенности и преимущества

  1. Главное преимущество заключается в сверхнадежной подаче деревянной заготовки. В процессе обработки толкатель на каретке передвигает брус по всем шпинделям и тем самым обеспечивает одинаковое усилие и скорость подачи. Такое качество подачи нельзя получить при использовании рябухи и вальцов.

    Работая на этом оборудовании, мы получаем высокое и стабильное качество поверхности обработанного бруса по всей длине. Не помехой будет кривоватый или примороженный брус, потому что для толкателя нет особой разницы;

  2. Благодаря такому толкателю брусовальный станок имеет так называемую защиту от «дурака».

    Толкающая каретка получает усилие благодаря жестко установленной рейке на подающем столе, а также приводной звездочки.

Новый станок брус 1

Последняя прижимается за счет пружины к цепи и при небольшом сопротивлении качения она выходит из зацепления (проворачивается) с цепью. Такое конструктивное решение сохраняет станок от неаккуратного обращения;

  1. Этот станок для изготовления бруса имеет регулируемое положение всех рабочих элементов: роликов, вальцов, поверхности стола и шпинделей. При надобности можно в любой момент выполнить настройку расположения этих элементов для качественной и комфортной обработки;
  2. Рамная конструкция кроме требуемой жесткости предоставляет еще удобный и быстрый доступ к элементам оборудования, поэтому замена отдельных деталей, обслуживание и регулировка просты и не требуют много времени;
  3. Скорость подачи регулируется и дает возможность подбирать необходимые режимы эксплуатации исходя из таких условий: твердости материала, глубины съемки, размера сечения и пр.

Внешний вид Флагман 4*240

Выбор станка

Станок для производства бруса имеет некоторые параметры, на которые нужно ориентироваться при покупке:

  • Наибольшее сечение проходного отверстия. Для строительных нужд понадобиться от 30*40 до 20*20 см;
  • Изготовитель. Одна торговая марка от другой могут сильно отличаться, поэтому в процессе выбора нужно ориентироваться на отзывы владельцев такой техники;
  • Вид станины. Он может быть двух типов: сварной и литой. Специалисты советуют приобретать оборудование с литой станиной. В чем же отличия между этими видами спросите вы.Сварная менее надежна и имеет меньший вес, а литая имеет больший вес и не подвергается коррозионным процессам. В общем, станки с литой станиной более надежные и качественные;
  • Посадочное сечение шпинделя. В рассмотренном станке оно варьируется от 3 до 5 см. Чем выше это число, тем меньшую нагрузку получают подшипники и шпиндельный вал. К тому же чем больше будет посадочное сечение шпинделя, тем больше будет возможность выбора строгальной головы (материала изготовления);
  • С контропорами или консольного типа. Разница заключается в том, что брусовальный станок консольного типа имеет одну точку опоры вала шпинделя, а с контропорами две. На первом типе можно обрабатывать заготовки с габаритами до 23*23 см с длинной до восьми метров и малой влажностью, а на станках второго типа можно работать и с сухими и с влажными материалами; (см. также статью Сухой строганный брус — область применения)

Одновременная обработка с четырех сторон

  • Количество шпинделей. Лучше всего для обработки бруса своими руками брать оборудование с количеством шпинделей от шести штук. За счет такого выбора будет перераспределяться нагрузка между двигателями, тем самым увеличивая срок их службы. Помимо распределения нагрузки происходит улучшение качества обработки;
  • Скорость подачи. Этот компонент играет большую роль при покупке станка, и от него будет зависеть цена. Настоятельно не советуем вам приобретать станки со скоростью больше десяти метров в минуту, так как качество работы заметно снижается.

Важно. При большом желании можно изготовить брусовочный станок своими руками.
Для этого потребуются материалы, желание и рабочие чертежи, которые находятся в свободном доступе на нашем портале.

Итоги

Брусовальный станок – это полезный инструмент не только для профессиональных столяров, но и для обычных домашних мастеров. Благодаря нему можно значительно улучшить качество производимых работ, а также сократить время, потраченное на них. (см. также статью Как можно использовать нестроганный брус)

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме

Б у брусовочный станок– качество проверенное временем

Добавить в избранное Версия для печати

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/16-stanok-dlya-profilirovaniya-brusa

Станок для производства профилированного бруса — Брусовые дома

Добиться идеальной геометрии бруса можно только при условии использования качественного деревообрабатывающего оборудования. В рамках этой небольшой заметки мы поговорим о станках для производства профбруса, в том числе о чашкорезах и фрезах, благодаря которым сборку дома из готового материала можно становится простой и технологичной.

Популярные модели станков

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

СПБ2

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.

Технические характеристики СПБ2

Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100-250
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 2000
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30
Мощность подачи привода каретки (если установлен), кВт 0,75
Количество шпинделей  каретки, шт 2
Частота вращения фрез, об/мин 4500
Диаметр фрез, мм 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5
Размеры, мм 9000х1100х1200
Масса, кг 1200
Количество обслуживающего персонала, чел. 2

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм.

Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм.

В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки.

За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Чашкорезные станки

Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.

МЧС-Б и МЧС-2Б

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний.

Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения.

Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.

Технические характеристики МЧС-Б и МЧС-2Б

Ширина вырезаемого паза мм 40-200*
Высота вырезаемого паза мм 0-110
Угол к оси бревна градусы 90
Мощность привода вращения фрезы кВт 5,5
Мощность привода подачи фрезерного узла кВт 0,37
Диаметр посадочного вала мм 32
Масса кг 280
Габариты (ДхШхВ) м 1,5х0,7х1,3

ВКР-7 и ВКР-15

Станок от компании ООО «СТИН» с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг. Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш). Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.

Фрезы

В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия.

Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб.

и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.

Источник: https://brus-info.ru/doma-profilirovannogo-brusa/stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa/

Станок для производства профилированного бруса

  • Отличительные характеристики производства профбруса
  • Фрезерный деревообрабатывающий станок
  • Станок СПБ-200
  • Станок СПБ–200А
  • Станок VPK340 и VPK
  • Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Профилированый брус делают по технологиям нашего времени, на нынешнем оборудовании. Брусовые дома экологичны и владеют качественной теплоизоляцией.

Его правильная форма в геометрическом плане дает возможность возводить из данного материала, как большие коттеджи, так и маленькие сооружения. Все это выполняет производство ремонтного профбруса сейчас очень рентабельным. Станок для изготовления профбруса хотя и дорогой, но моментально возмещается. Это выполняет все намного интереснее для индивидуальных коммерсантов вот такой бизнес.

Какое же оборудование необходимо для изготовления профбруса и сколько стоит станок для производства профбруса, давайте же разберемся подробно.

Отличительные характеристики производства профбруса

Производство профбруса это весьма многоэтапный и процесс не из легких. Для его выполнения требуется станок для того чтобы изготовить. Делают вот такой товар из хвойной древесины, к примеру лиственницы, кедра, ели, сосны.

Первым этапам все сырье на производстве сортируется и уже выборочно поступает на рамный станок. Там ствол дерева чистят от кожуры и опиливается.

Часто для того чтобы изготовить применяют не один вид техники. Один из подобных станков это – аппарат для профбруса. Бревно опиливают с четырех сторон и потом его профилируют. Для получения сухого бруска перед профилированием сырье поступает в особые камеры. И только потом профилируется.

Все производство профбруса можно поделить на стадии:

  1. Отделка сырья на многопильном станке.
  2. Отделка на четырех — стороннем фрезеровочном станке, где брусок строгают и профилируют.
  3. Обозначение и торцовка уже готового профбруса.
  4. Выпиливается чашка, межвенцовое соединение.

Фрезерный деревообрабатывающий станок

Но есть станки разрешающие сделать эти все стадии на одном станке с одной установкой бревна. Станки такого типа именуются фрезерные многофункциональные аппараты. Эта техника оснащена снимающимися инструментами, какие меняются перед каждым новым шагом отделки древесины. На качество полученного профбруса действует качество применяемой фрезы на подобном оборудование.

Пазовые ножи на подобном станке съемного типа и имеют разный профиль. Поэтому можно не прилагая больших усилий получить тепловой замок от обычной одно пазовой до сложной формы «гребенки». Это предоставляет увеличить ассортимент товаров на производстве до предела и увеличивает рентабельность производства.

Необходимо рассмотреть кратко очень популярные модели станков по изготовлению профбруса.

Станок для профилирования бруска СПБ-200

Эта техника необходима для обработки и профилирования сырья природной влажности и сухого. Используется для деревообработки имеющей ширину до 220 мм.

Данный механизм складывается из:

  1. Подставка под брусок.
  2. Упоры и зажимчики.
  3. Каретка, с поставленными на ней траверсами.
  4. Мотора.
  5. Фрезы.

Важные свойства станка СПБ-200 можно представить в виде таблицы:Характерная особенностьЗначениеколичествумногих большинства2шт.Частота, с какой вертится фреза4500 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества7.5 кВтРазмер станка9000х1400х1200Весит

550килограмм.

Плюсы данного оборудования:

  • Стоимость, если сравнивать с похожими аппаратами низкая.
  • Можно отделывать как брусок просушенный, так и природной влажности.
  • В отличии от 4-х сторонних машин поправляет кривизну заготовки.
  • Можно поместить на площади маленького размера, в 7 метров.
  • Сменяемые фрезы.
  • Имеет большую окупаемость.

Работу на  СПБ-200 смотрите на видео:

Стоимость такого станка в РФ в среднем сейчас 145-250 тысяч рублей.

Станок для производства профбруса СПБ–200А

Данную технику применяют для обработки и профилирования бруска с 4-х сторон. Данный вариант станка предназначается для отделки материала природной влажности или сухих заготовок размерами 200х250 мм. Подойдет как для небольшого приватного хозяйства, так же и для огромный лесопилки. Станок имеет маленькие размеры, что предоставляет возможность ставить его на площади 11 метров.

Важные свойства станка можно представить в виде таблицы:Характерная особенностьЗначениеКол-во фрезов2шт.Частота, с какой вертится фреза4580 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества7,5х2 кВтРазмер станка10500х1300х900Весит

760килограмм.

Плюсы данной модели станка:

  • Калиброванная направляющая станина.
  • Лёгкая замена одной насадки на другую.
  • Не очень сложный в работе и обслуживание.
  • Небольшая стоимость.

Стоит в среднем по Р Ф от 150-165 тысяч рублей. работу такого станка можно заметить на предложенном видео:

Станок для профилирования бруска VPK340 и VPK

Данный комплекс в себя включает два станка. Оба у них есть четыре горизонтальные фрезеровальные головки. Материал профилируется с помощью подобной техники с 4-х сторон. В самом механизме техники фрезеровальные головки обрабатывают сперва брусок вертикально а потом горизонтально.Парно машины применяют для отделки сразу 4 заготовок.

Важные свойства комплекса станков можно посмотреть в виде таблицы:Характерная особенностьЗначение VPK340Значение VPKКол-во фрезов4шт.4 шт.Частота, с какой вертится фреза4700 оборотов в минуту4750 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества2×110кВт2×75 кВтРазмер станка13500х11000х100014500х11500х1000Весит10,4т

14,4т

Плюсы этого комплекса:

  • Можно отделывать паралельно 4 заготовки.
  • Обрабатывает брусок с четырех сторон на глубину и регулируемую высоту.
  • Владеет хорошей мощностью.

Стоит каждый станок из комплекса по 100-150 тысяч рублей, а это означает стоимость комплекса будет приблизительно 300 тысяч рублей, но Так как продуктивность будет тоже вдвое выше, то окупаемость относительно стремительная.

Профилирующий – брусующий станок Wood-Mizer МР-100

Эта техника необходима для фирм, какие имеют маленькое производство по профилированному пиломатериалу. Имеет станину, куда грузиться заготовка с помощью пильной каретки, и лога фрезы. Грузить заготовку на такой станок ручным способом не надо, Так как он автоматизирован.

Так как фрезы у данной техники регулируются, то можно получить до 10 видов профиля. Это предоставляет производству моментально увеличить выбор, а это означает, увеличить интерес потребителей.

А из-за автоматизации погрузки — разгрузки станка будет повышена продуктивность труда приблизительно на 30%.Характерная особенностьЗначениеКол-во фрезов4шт.

Частота, с какой вертится фреза4890 оборотов в минутуТребуемая мощность эликтричества4х2 кВтРазмер станка9500х11500х1000Весит

10 т

Данную технику в РФ приобретите у компаний занимающихся лесоперерабатывающей автоматизацией. Стоит такого рода машина от 350-400 тысяч рублей.

Если заявлять о стоимостях на станки по производству профилированного материала, то они зависят от мощности и практичности оборудования. Но чем больше предназначений у подобной техники, тем рентабельнее будет производство. А это привлечёт заказчиков и даст быструю окупаемость самого предприятия.

Источник: http://www.rus-i-p.ru/stanok-dlja-proizvodstva-profilirovannogo-brusa/

Станок для профилирования бруса ОС4-500

ОС4-500 может использоваться как для изготовления ОЦБ, так и для профилирования клееного или бруса из массива, т.е. это универсальное решение.

Мы не будем останавливаться на описании возможностей этого станка в плане производства оцилиндрованного бревна, заострив внимание лишь на профилировании.

Достаточно заменить шпиндельные стаканы фрез, установить фрезы с ножами и можно проводить двухстороннее профилирование бруса. Максимальная высота готового бруса не превысит 200 мм. Обслуживать такой станок должно не менее двух человек.

Некоторые характеристики ОС4-500 (рассмотрен как станок для профилированного бруса)

ПараметрыЗначения
Max D заготовки, мм 500
Max сечение заготовки, мм 200×400
Min сечение заготовки, мм 80×80
Min L заготовки, мм 2000
Max L заготовки, мм 6500
Max H профилирования бруса, мм 200
Средняя производительность, м/мин. 3
Масса, кг 1400
Габаритные размеры, мм (рабочее состояние) Длина 9000
Ширина 1880
Высота 1800
Примерная цена на станок для профилирования бруса (фрезы и ножи для профилирования бруса в стоимость не входят) 400000 руб.

Четырехсторонний станок СПБ4

В отличие от предыдущего решения, данный станок предназначен только для производства профилированного бруса, как из массива, так и клееного.

СПБ4 может быть укомплектован фрезами необходимого профиля или барабанами с ножами для производства бруса с большим сечением и особой геометрией, а также подающим и приемным столами (опционально).

Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех фрезерных блоков, расположенных попарно – горизонтально и вертикально. Может обслуживаться всего одним работником.

Некоторые характеристики станка для производства профилированного бруса СПБ4

ПараметрыЗначения
Max сечение заготовки, мм (при установке барабанов с ножами как дополнительной опции) 250×250
Min сечение заготовки, мм 60×100
Min L заготовки, мм 1500
Средняя производительность, м/мин. 5
Точность профилирования 0,5
Масса, кг 2500
Габаритные размеры, мм (рабочее состояние) Длина 5000
Ширина 2000
Высота 1800
Примерная цена на станок для профилирования бруса 750000 руб.

Станок для производства профилированного бруса СПБ-200

Относительно простой и недорогой станок для изготовления профилированного бруса, СПБ-200 позволяет производить до четырех брусьев в час. При этом оборудование используется как для строгания, так и для профилирования бруса и позволяет эффективно обрабатывать брус естественной влажности, заготовки с геометрическими дефектами. Максимальная ширина профилированного бруса – 220 мм. Обработка поверхностей проводится последовательно.

Некоторые параметры станка СПБ-200

ХарактеристикиЗначение
Max L заготовки, мм 7000
Min L заготовки, мм 800
Min сечение заготовки, мм 80×80
Max сечение заготовки, мм 260×400
Масса, кг 1200
Габаритные размеры, мм Длина 8400
Ширина 1400
Высота 1100
Примерная цена 170000 руб.

Станки СФ-250 «Профиль»

Данные станки предназначены для производства профильного бруса путем плоского и профильного фрезерования заготовки. Выпускается в трех вариантах: СФ-250 «Профиль» для обработки с 3 сторон, СФ-250 «Профиль» Эконом для обработки с двух сторон, СФ4-250 «Профиль» для четырехстороннего фрезерования.

Некоторые характеристики станков «Профиль»

ХарактеристикаСФ-250Эконом-вариантСФ4-250
Min ширина заготовки, мм 100
Max ширина заготовки, мм 250
Количество шпинделей каретки, шт 3 2 4
Масса, кг 1300 1200 1700
Габаритные размеры, мм Длина 9000 9000 12000
Ширина 1100 1100 1100
Высота 1300 1200 1200
Цена 300000 руб. 180000 руб. 380000 руб.

Станок для производства профилированного бруса УФЧ-1

Особенностью данного станка является то, что на нем можно производить профилированный брус прямо из исходного сырья – пиловочного бревна. Получается, что УФЧ-1 заменяет сразу несколько станков. Думаем, что не нужно объяснять все преимущества такого подхода, особенно для предприятий малой и средней мощности.

Некоторые параметры УФЧ-1

ПараметрыЗначение
Max D заготовки, мм 350
Max L заготовки, мм 6500
Min сечение готового изделия, мм 100×100
Max сечение готового изделия, мм 200×200
Масса, кг 3200
Габаритные размеры, мм Длина 7000
Ширина 1600
Высота 1500
Примерная цена 900000 руб.

О чашкорезных станках для бруса

Оценивая рынок чашкорезов для профилированного бруса, мы обратили внимание на то, что большинство моделей ориентировано на серьезное производство и изготовлено иностранными компаниями. Отечественный производитель, например, ИжКомСтанко предлагает малопроизводительные станки: МЧС-Б и МЧС-2Б.

Правда, и стоимость их в сравнении с зарубежным оборудованием относительно невелика: 100 и 150 тысяч рублей за станок соответственно одностороннего и двухстороннего фрезерования. Еще один вариант – использовать так называемый мобильный чашкорезный станок Брус-1, он стоит еще дешевле: около 30 тыс.

за конструкцию + стоимость фрезерной машины.

В профессиональную линейку чашкорезов входит QUADRO-250T, QUADRO-250TS, EURO BLOX 230, KRUSI CM-40, WoodTec 4-200, BL Twin и другие, стоимость которых начинается от 50 тысяч долларов. Их мы по понятным причинам подробно рассматривать не будем.

В заключение

Если вы решили построить несколько домов из профилированного бруса, и у вас есть желание вплотную ознакомиться с технологией производства стенового материала, то самые простые станки окупятся уже на второй постройке. Если же вы хотите открыть собственное крупное производство профилированного бруса, то уже сейчас стоит подумать над покупкой высококлассных промышленных станков.tr

Что лучше – брус или пеноблок? Из чего строить – пеноблоков или бруса? Когда бюджет не терпит ошибок, важны любые мелочи. Мы сопоставили основные характеристики этих совершенно разных строительных материалов только для того, чтобы вы самостоятельно приняли решение в пользу одного из них. Пусть и получилось сравнение сухого с теплым, но это реально может вам помочь выбрать!
Дизайнерские решения для спальни От классики до модерна, от помпезного стиля и хайтека к минимализму. Сегодня придать интерьеру спальни оригинальный вид не составляет особого труда: выбор материалов безграничен, технологии просты и вполне могут быть освоены самостоятельно. Мы же предлагаем вам почерпнуть свежие дизайнерские идеи из нашего небольшого обзора.
Что лучше – газобетон или брус? Каждый вид стройматериала по-своему хорош. Как положительные, так и отрицательные черты проявляются в конкретных условиях использования. Думаете над тем, что предпочесть для строительства загородного дома: газобетон или брус? Тогда имеет смысл подробно сравнить их характеристики. Сопоставляя полученные данные, можно сделать правильный выбор!

Источник: http://CdelayRemont.ru/stanok-dlya-proizvodstva-profilirovannogo-brusa

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

  • обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
  • количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
  • возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению станка

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

Рекомендации по производству компонентов оборудования своими руками:

  • блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
  • смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
  • дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

  • максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
  • скорость подачи материала в зону обработки;
  • ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
  • мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/stanok-dlya-profilirovaniya-brusa.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: