Склейка древесины в домашних условиях

Содержание

Чем приклеить дерево к дереву

Склейка древесины в домашних условиях

Не редко, при проведении мелкого ремонта, мы сталкиваемся с проблемой качественного склеивания деревянных элементов между собой или их приклеивания к другим материалам. Какой именно клей целесообразнее выбрать для этих целей?

На сегодняшний момент на рынке строительных материалов большое количество фирм-производителей представляют широкий спектр клеевых составов, которые значительно разняться по цене. Из этого многообразия потенциальному покупателю нужно выбрать тот продукт, который обеспечит высококачественный конечный результат.

Для того, чтобы выбор был осознанный, деньги не выброшены впустую, а затраченные на ремонт усилия не пошли прахом, стоит предметно изучить возможности различных видов клея и нюансы его грамотного применения.

Существует великое множество видов клея, которые различаются между собой периодом высыхания, плотностью склеивания, влагостойкостью и пр. Давайте рассмотрим основные виды клея, которые наилучшим образом подходят для склеивания фанеры и деревянных элементов.

Клей для дерева. Какой лучше выбрать?

В работе с деревом чаще всего используют следующие виды клея:

  • клей БФ;
  • клей поливинилацетатный (ПВА);
  • синдетиконовый клей;
  • клей «Момент» (для дерева);
  • эпоксидный клей;
  • казеиновый клей;
  • термоклей для дерева (термостойкий);
  • полиуретановый клей для дерева;
  • клей жидкие гвозди;
  • различные пасты из клея.

Важный момент при выборе клея – это его состав и качество. Также стоит учитывать вид работ, которые нужно осуществить, например, выполнить фасадные работы или просто склеить поломанный стул. Внимание обращают еще и на прочность склеивания, влага и светоустойчивость соединения, а также стойкость клея при биологических угрозах (грибок, грызуны и пр.)

Универсальность использования клеевого состава, является решающим фактором для применения того или иного вида клея. Одни разновидности клея лучше подходят для склеивания деревянных деталей из одной породы, другие эффективнее использовать для склеивания разных пород древесины.

И так, основной целью клеевого состава является образование неразрывного соединения деталей. В основе их всегда лежит вяжущий либо клеящий компонент, а также растворитель или накопитель.

Если технологически необходимо, чтобы клей некоторое время сохранял свои свойства, то в его состав вводят стабилизатор, а для моментального крепкого сцепления – отвердитель.

Такие добавки, как пластификаторы, позволяют клеящему составу обеспечивать защиту от мороза и влагоустойчивость клееного соединения.

Как правило, на упаковке указываются все составные компоненты клеящего состава, а также рекомендации по его применению.

Чем намертво склеить дерево с деревом?

ПВА (поливинилацетатный клей)

Великолепно подходит для склеивания деталей из дерева. Он абсолютно не токсичный и не вреден для здоровья, просто наносится на склеиваемую поверхность любой конфигурации, имеет длительный срок хранения, выдерживает предельную нагрузку до 60 кг на 1 см².

Клей ПВА технические характеристики: его часто применяют при изготовлении мебели из дерева, а также для склеивания деревянных материалов из разных пород дерева.

К недостаткам ПВА можно отнести низкий показатель влагоустойчивости.

Клей (серия БФ) для дерева

Для прочного склеивания элементов из древесины между собой или с другими материалами, такими как изделия, из стекла, пластика, металла, используют клей БФ модификаций БФ-4 и БФ-2. При этом БФ-2, который имеет хорошую влаго и теплоустойчивость, больше используют для работ внутренних, а БФ-4 – для наружных.

Для получения качественного клееного соединения, клей БФ следует наносить в несколько слоев на предварительно обезжиренную поверхность.

Из этих слоев:

  1. первый (грунтовочный) должен просохнуть в течение 1 часа при комнатной температуре или четверть часа – в специальных термопечах;
  2. второму (финальному) для высыхания достаточно незначительного времени.

Далее склеиваемые элементы соединяют между собой, дают возможность клею просохнуть полностью (здесь также возможно применение печей или термостатов).

Термоклей для дерева

Производится термоклей в специальных стержнях, которые перед использованием вставляют в пистолеты, которые при работе обеспечивают выдачу клея тонкой струйкой. Этот способ нанесения дает возможность с легкостью склеивать мелкие даже самые мелкие деревянные изделия. Для застывания термоклея необходимо всего несколько секунд. Он обладает большой стойкостью к воздействию высоких температур.

Клей «Момент» для дерева

Иначе называется «Момент Столяр». Для получения качественного клееного шва при помощи этого клея поверхности соединяемых деталей должны плотно прилегать друг к другу, быть полностью высушенными и чистыми (смолистые породы предварительно обезжиривают ацетоном). Влажность склеиваемых деревянных элементов более 8-12% требует более длительного времени для схватывания.

При склеивании дерева твердых пород необходимо нанести клей (не толстым слоем) на каждую из склеиваемых поверхностей, далее дают клею подсохнуть около 5 минут и плотно соединяют элементы, прижимая один к другому. Будьте внимательны, работая с данным составом, так как удалить клей момент с одежды или убрать его с рук понадобится, немного потрудится.

Клей столярный

Именно столярный чаще всего применяют, как клей для склеивания древесины.

В продажу он поступает в виде порошка и для применения требуется определенный рецепт его приготовления:

  1. необходимое количество клея заливается водой;
  2. дают смеси настояться 6-12 часов (клей должен разбухнуть);
  3. излишки воды сливают, и клей прогревают на водяной бане;
  4. прогревают клей (постоянно помешивая) до растворения комков, но, не доводя до кипения.

Оптимальная для нанесения температура клея составляет 30ᵒС-50ᵒС.

Для склеивания поверхность древесины смазывают 1 раз, а торцы изделия – 2 раза. Столярный клей сохнет 6-8 часов, но нужно учитывать, что этот клей эффективно работает на сухой древесине (влажность менее 12%).

Синдетиконовый клей

Этот клей используется для получения прочного клееного шва между деревянными элементами и другими материалам, из стекла, пластика, металла. В состав синдетиконового клея входит столярный клей, гашеная известь и обычный сахар. Перед применением клей должен набухнуть в течение 1 суток, после чего возможно его нанесение на склеиваемые материалы тонким слоем. Синдетиконовый клей имеет высокие показатели стойкости к воздействиям различного характера.

Полиуретановый клей для дерева

Этот вид клея пользуется у мастеров завидной популярностью, поскольку обладает высокими показателями устойчивости к нагрузкам, а также сопротивлением воздействию внешних факторов (воздействие тепла, холода, влаги). Полиуретановый клей подходит для склеивания элементов из твердых пород дерева.

Казеиновый клей

Этот вид клея эффективно использовать для приклеивания к деревянным элементам картона, бумаги, кожи и ткани. Используя казеиновый клей не нужно забывать, что он может оставлять на деревянных элементах пятна, а значит, требует крайне аккуратного способа нанесения.

Для приготовления этого вида клея необходимо казеин (порошок) смешать с прохладной водой и, постоянно перемешивая в течение получаса, добиться консистенции сметаны. После этого полученный клей наносят на каждую из склеиваемых деталей. Дают просохнуть в течение пяти минут и плотно соединяют элементы между собой.

Время полного схватывания казеинового клея составляет 6-8 часов, а полного высыхания – до 20 часов. Следует отметить, что этот клей обладает очень высокими показаниями влагостойкости.

Паста из клея

Тоже является разновидностью клея для деревянных элементов. Паста из клея довольно проста в приготовлении. Для того, чтобы получить пасту из клея, необходимо теплый столярный клей тщательно перемешать с мелом и просеянной золой.

Такую пасту широко применяют для склеивания деревянных поверхностей, при соединении которых есть зазоры более чем 0,2 мм, а также для шпаклевки и грунтовки элементов из древесины. Пасту из клея используют и для приклеивания дерева к стеклу, камню или металлу.

Как приклеить дерево к дереву: общие правила

Независимо от того, какой вид клея вы решили использовать для склеивания деревянных поверхностей, существуют общие правила, придерживаясь которых вы сможете получить очень прочное и качественное клееное соединение.

Рассмотрим их:

  • Перед склеиванием деревянных деталей между собой, необходимо очистить их поверхности, используя инструмент с абразивом (либо напильник, либо наждачную бумагу). Далее детали просушиваются, и клей наносится кистью (слегка втирая). Обратите внимание, что промазывать следует все поверхности, которые нужно соединить склеиванием. Потом материалы прижимаются между собой очень плотно до полного затвердения клеевого состава (целесообразно использовать для этого пресс).
  • Следует соблюдать меры предосторожности при работе с любым видом клея. Работа с клеем для древесины должна проводиться в резиновых перчатках, чтобы избежать появления ожогов и возможного возникновения аллергических реакций.
  • В случае, если какое-то количество клеевого состава все же попало на кожу или одежду, необходимо аккуратно удалить клей и тщательно промыть место контакта большим количеством воды с применением мыла. А при попадании в глаза клеевого состава следует незамедлительно их промыть большим количеством проточной воды.
Читайте также  Обработка древесины для улицы

В завершении хотелось бы отметить, что в случае правильного подбора для приклеивания дерева к дереву вида клея, способа его приготовления и нанесения на склеиваемые поверхности, можно получить в месте склеивания прочностные показатели большие, чем сама древесина.

: КАКОЙ КЛЕЙ ДЛЯ ДЕРЕВА ЛУЧШЕ

Источник: http://vseprostroiku.ru/strojmaterialy/chem-prikleit-derevo.html

Как срастить доски в массив?

Превратить хорошо обработанные доски в панель можно, применив сращивание досок. Особого мастерства это не требует – а вот аккуратность и тщательность в работе пригодятся. Дело в том, что склеивание древесины в единый массив имеет множество нюансов. О них мы сегодня и поговорим.

Инструменты и материалы для сращивания древесины:

— сами доски, которые мы будем склеивать

— шлифовальный или фуговальный станок, рубанок

— циркулярный стол (если доски не ровные на торцах)

— клей для склеивания досок, кисть для клея

— струбцины

— клейкая лента

— молоток

— деревянные прокладки

— шпатель

Сращивание досок: выбор древесины

Перед тем, как сращивать древесину своими руками, нужно привести доски в идеальное состояние (по мере возможности). Задача состоит в том, чтобы из кучи разных досок сложить красивый пазл. Поэтому обязательным условием является соответствие цвета, структуры, текстуры досок – иначе панель будет пестрой и непривлекательной.

Сращивание досок в один массив имеет один существенный плюс: сами по себе доски со временем могут деформироваться. Однако склеенный правильно массив может помочь древесине избежать этого изъяна.

Древесина для сращивания не должна быть крученной или деформированной – это чревато дальнейшим искажением конечного изделия. Постарайтесь подобрать максимально прямые доски.

Сращивание досок: подготовка материала

 Выкладывание досок по структуре. Долго и придирчиво крутите доски, чтобы подобрать не только рисунок, но и совпадающее направление волокон. То есть: если волокна изогнуты – совмещайте их с изогнутой структурой; если прямые – с прямой. Только так можно обеспечить гармоничное слияние древесины при сращивании.

Выравнивание досок по направлению волокон. После того, как доски для склеивания будут сложены в таком виде, в каком вы их видите в массиве, можно перейти к выравниванию по направлению волокон. Выровнять материал можно при помощи фуговального или шлифовального станка, или вручную – рубанком.

Подбор досок по годичным кольцам. Сращивание досок в панель должно проходить с учетом одной детали: если торцы массива будут жестко закреплены – панель (правильно склеенная) не будет склонной к короблению. Но если последующая ее фиксация не предусматривает жесткого зажима торцов – скорее всего, такая панель выгнется в форме чаши. Во избежание этого чередуйте доски по направлению годичных колец.

Фугование краев досок. Последним этапом при подготовке древесины к сращиванию в домашних условиях будет фугование краев.

Если при стыковке по направлению волокон допускаются некоторые отклонения, то в случае изъянов на краях досок вы не сможете получить нормально склеенную панель.

То есть, если края досок не прямые (угол 90 градусов), не гладкие – между досками получится зазор, они полноценно не проклеятся и обязательно выгнутся. Исправить это не сложно при помощи фуганки или циркулярного стола.

Склеивание досок

Итак, все материалы и инструменты готовы, доски приведены в порядок. Теперь самое время приняться за склеивание древесины. Конкретно на выборе клея и самом процессе склеивания мы останавливаться не будем – если Вы новичок, ознакомьтесь с этим материалом в отдельной статье «Клей для дерева: какой выбрать?».

Желательно промазывать оба края склеиваемых досок. Клей для склеивания древесины должен быть достаточно вязким. Благодаря этому склеивание древесины не будет сопровождаться накоплением воздуха в порах – клей должен заполнить все поры. Поверхность должна выглядеть глянцеватой. Если того не наблюдается – нанесите клей для склеивания досок еще раз.

Не спешите удалять излишки клея тряпкой, иначе стыковочные швы могут разгерметизироваться. Лучше оставить «полуфабрикат» на ночь или хотя бы на несколько часов, чтобы он подсох, а после того соскоблить подсохший клей шпателем.

Стяжка массива

Для предотвращения деформации и выравнивания панели сращивание древесины должно сопровождаться использованием струбцин  3/4″. Только будьте аккуратны: металл может оставить на древесине ржавые следы. Чтобы склеивание досок своими руками обошлось без этих неприятностей – подложите под каждую металлическую трубу липкую ленту.

 Выравнивание панели

Сращивание древесины на этапе зажима струбцинами может сопровождаться двумя вариантами деформации:

панель выгибается вверх. В этом случае достаточно будет корректировки (простукивания) молотком через деревянную прокладку.

панель выгибается вниз. В таком случае сращивание древесины должно сопровождаться прокладыванием деревянных брусков, которые зажимаются вместе с массивом.

После этого зажмите струбцины до выступления маленьких капелек клея вдоль швов. Давление струбцин необходимо выровнять вдоль линии равномерно. По мере необходимости добавляйте или убирайте струбцины.

Как вы убедились, сращивание досок – дело не такое уж сложное, поэтому не обязательно покупать массив, если у в хозяйстве имеются просто хорошие доски.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

(6 , average: 2,83 из 5)
 Loading …

:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник
    Рассказать друзьям Stumble it RSS Feed

Источник: http://atmwood.com.ua/2015/03/15/kak-srastit-doski-v-massiv/

Клей для дерева — какой лучше: склейка древесины морозостойким фиксатором своими руками

Одним из самых спорных материалов, о которых даже у специалистов нет однозначного мнения, является клей для дерева: какой лучше, надежнее и проще в использовании? Вопрос очень интересный, требующий знания особенностей и свойств разных видов клея.

Для чего нужен

Клей для дерева используется повсеместно и постоянно. Каждый хоть раз в жизни склеивал какие-нибудь деревянные детали, ремонтировал сломанные вещи или предметы мебели. Склейка древесины производится несколько иными методами, чем соединение, например, резиновых или пластмассовых изделий. Не требуется производить стандартные операции: нанесение состава, просушка около 10-15 минут и сильное прижатие деталей друг к другу.

Древесина требует иного подхода, который обусловлен строением материала, индивидуальными свойствами каждой породы. Для нее требуется другой состав клея, способный впитываться в материал и создавать прочную пленку. В настоящее время создано немало составов, от старинных традиционных столярных клеев до самых современных синтетических составов. Вопрос, чем склеить дерево, совсем не простой.

Разновидности

Материалы для склейки древесины имеют разный состав и назначение.

Некоторые из них универсальны, соединение деревянных деталей для них лишь один из многочисленных вариантов использования.

Другие предназначены только для склейки древесины и никаких других способов применения не имеют.

Выбирая, чем склеить дерево с деревом, следует определиться с типом состава и его свойствами, о которых надо говорить отдельно:

ПВА

Один из наиболее распространенных составов, знакомых всем еще со школьных времен. Поливинилацетатная дисперсия, так правильно называется этот состав, может использоваться для склейки бумаги, дерева и других материалов.

Основное условие — способность склеиваемого материала впитывать влагу. Имеет вид молочно-белой густой жидкости. При засыхании становится прозрачным. В основном, клей ПВА используется для склейки древесины, поскольку он очень удобен для этого.

Его особенности:

  • выпускается в готовом к употреблению виде;
  • довольно быстро сохнет;
  • не пачкает склейку, выдавленный при сжимании деталей клей можно удалить без последствий;
  • разводится водой, попавший на чистую поверхность клей легко смывается или оттирается влажной тряпкой.

Существуют разные марки клея ПВА, предназначенные для строительных работ, универсальные или столярные составы. Время схватывания — около 20 минут (зависит от марки), полное высыхание — 24 часа.

Внимание! Если клей ПВА хранился в неотапливаемом помещении и замерз, то после оттаивания его использовать нельзя.

Эпоксидный

Это двухкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной смолы и отвердителя. Будучи смешанным в нужной пропорции, материал застывает в прочную твердую массу.

https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo

Процесс отверждения состава имеет чисто химическую природу, поэтому присутствия воздуха для этого не требуется.

Примечательно, что эпоксидный клей не предназначается исключительно для дерева, он может склеивать разнообразные материалы, не имеющие химических противоречий с компонентами клея.

Для него имеет важное значение правильная дозировка компонентов при смешивании: если слишком много отвердителя, то смесь «закипает», идет пузырями и быстро превращается в твердую вспененную массу. При недостатке отвердителя масса не набирает нужной прочности. Время застывания у разных марок может колебаться от нескольких минут до одних суток, чаще всего — несколько часов.

БФ

Клей БФ в широком пользовании появился в конце 70-х начале 80-х годов прошлого века. Считалось, что это самый универсальный и надежный состав, способный намертво соединить все, что угодно. На самом деле это не так, материал имеет массу ограничений или условий для применения. Предназначен для склеивания металлов с неметаллами, пластмассы и иных материалов.

Древесина в этом списке не то чтобы отсутствует, но находится далеко не на первом месте. Тем не менее, если нужен клей по дереву, водостойкий и морозостойкий, то марки БФ-2 или БФ-4 вполне соответствуют такому определению.

Довольно неудобна технология склейки: необходимость нанесения клеевого слоя, просушка «до отлипа» и сжатие деталей на некоторое время для набора прочности клеевого слоя.

Читайте также  Брошюровка древесины своими руками

Термостойкие составы

Древесина по своим техническим свойствам не подлежит термической обработке. Поэтому специализированных клеевых термических составов для склейки деревянных изделий попросту не существует, но некоторые разновидности термоустойчивых составов могут быть использованы для этих целей.

Существуют различные виды таких составов. Это могут быть синтетические смеси, различные модифицированные разновидности эпоксидного клея.

В эту группу можно включить специальный материал, выпускающийся в виде стержней, который наносится при помощи клеящего пистолета. Расплавленный до жидкого состояния материал наносится на поверхность, подлежащую склейке и плотно прижимается ко второй части. Такой способ прост и удобен, но требует постоянного приобретения клеящих стержней и подключения к электросети.

Столярный

Столярные (глютиновые) клеи — одна из самых старых групп, использовавшаяся еще в античные времена. В наше время столярный клей для дерева используется преимущественно для реставрации антикварной мебели или ремонта акустических музыкальных инструментов. Причина такого ограниченного применения — сложность работы со столярными клеями, которые продаются в сухом виде и требуют подготовки для использования.

Столярные клеи бывают нескольких видов:

  • костный;
  • мездровый;
  • осетровый.

Два первых производятся из роговых пластин или из шкур животных, последний — из кожи осетровых рыб. Считается, что костный состав лучше, чем мездровый, а найти осетровый очень сложно, им пользуются, в основном, скрипичные или гитарные мастера.

Важно! Основная особенность столярного клея — обратимость. Склейка может быть размочена в горячей воде, разъята для ремонта и снова соединена без нанесения ущерба материалу детали.

Синдетиконовый

Синдетиконовый клей для склеивания дерева с деревом — модификация столярного клея, изобретенная в 1878 году.

С тех пор этот состав широко применялся в течение длительного времени, но на сегодня его использование практически завершено.

Примечательно, что название клея не говорит о каком-либо исходном составе, это лишь отсылка к первоначальному названию клея — «Синдетикон», как его назвал изобретатель.

В состав входят следующие компоненты:

  • столярный клей;
  • сахар;
  • гашеная известь.

Изготовление его занимает около суток, что также стало причиной отказа от использования.

Полиуретановый

Полиуретановый клей для дерева отличается высокими рабочими качествами и высокой стоимостью. Состав пригоден для склейки влажной древесины, может использоваться как на внутренних, так и наружных работах. Клей пенится при высыхании, заполняя возможные полости и прекращая доступ к ним влаги или холода. Клеевой шов может эксплуатироваться при температурах от -30° до + 100°, кроме того, полиуретановый — лучший водостойкий клей для дерева.

Казеиновый

Еще один очень старый натуральный состав. Основной его компонент — казеин, молочный белок, получаемый из обезжиренного творога. Выпускается в виде гранул от коричневого до белого цвета — чем выше качество, тем светлее гранулы.

Материал является, поистине, универсальным — помимо склейки древесины он используется в производстве, живописи, типографии.

Традиционно используется как экологически чистый клей для мебели высокого класса. При этом, склеиваемые поверхности надо оберегать от попадания клея на лицевые части деталей, так как он быстро и глубоко впитывается, оставляя темные пятна. Кроме того, материал гигроскопичен и может испортиться: покрыться плесенью, есть вероятность появления насекомых. Хранить его надо в плотно закрытой посуде.

Пастообразный

Пастообразные клеевые составы применяются для соединения плохо профугованных деталей. Густой материал заполняет мелкие пустоты наподобие шпаклевки, осуществляя герметизацию шва и прекращая доступ влаги, холода или иные нежелательные воздействия. Обычно склейка древесины не входит в число главных специализаций таких составов, но для неровных поверхностей такой выбор вполне оправдан.

Основные свойства

Хороший клей для древесины должен иметь ряд специфических качеств:

  • прочность;
  • устойчивость к воздействию воды;
  • хорошая адгезия к любому типу дерева;
  • нетоксичный состав;
  • универсальность использования;
  • высокая скорость засыхания;
  • состав должен продаваться в готовом к использованию виде;

Такими свойствами обладают многие современные составы, например, клей по дереву «Столяр». Большинство традиционных клеевых составов, при всех своих достоинствах, требуют слишком длительной и трудоемкой подготовки, что делает работу не удобной и снижает производительность.

Полезные советы по выбору

Выбирая клей для дерева, следует обратить внимание на некоторые моменты:

  1. Если склейка производится навсегда, то лучше всего использовать какой-либо синтетический необратимый состав. Для соединения деталей, которые впоследствии могут быть разобраны, например, музыкальных инструментов, лучше выбирать традиционные типы — костный, казеиновый и им подобные.
  2. Для склейки светлого дерева не стоит использовать казеиновый клей. Швы потемнеют, работа будет выглядеть неаккуратной. Лучший выбор — клей «Столяр», который, высыхая, становится примерно одного цвета с древесиной.
  3. Покупая клей ПВА, обращайте внимание на его консистенцию. Если имеется расслоение материала на более жидкую и густую фракции, значит, клей был заморожен при хранении или транспортировке. Такой материал использовать нельзя, он потерял свои качества.

Домашние рецепты приготовления состава

Некоторые традиционные виды клея могут быть приготовлены самостоятельно, в домашних условиях:

  • Казеиновый клей делается из обезжиренного творога, который вымачивается в содовом растворе и промывается под струей воды. Затем масса высушивается до состояния сухого порошка, который разводят водой непосредственно перед использованием.
  • Выйти из положения иногда помогает обычный клейстер. Он заваривается из муки (6 ст. лож. на 1 л воды) путем добавления в кипяток водного раствора муки. Смесь доводится до кипения, остужается и используется по назначению.
  • Столярный клей делается на водяной бане: в посуде, находящейся в емкости с горячей водой, подогреваемой на плитке. Готовый столярный клей имеет жидкую и текучую консистенцию, используется как мебельный клей для дерева.

Важно! Столярный клей имеет резкий несвежий запах, иногда даже слишком резкий. Перед тем, как его готовить, следует подумать, не использовать ли готовый состав.

Общие правила склеивания

Каждый вид клея имеет свои специфические приемы использования. К общим правилам можно отнести необходимость очистить и высушить склеиваемые поверхности, предварительно сделать сухую сборку без клея, чтобы проверить точность подгонки.

Если детали не могут быть прижаты друг к другу с небольшим усилием рук, то надо отложить склейку и подогнать их получше.

Соединенные детали прижимаются и фиксируются струбцинами до полного высыхания клея (обычно рекомендуют выдерживать их 24 часа).

Использование клея для соединения деревянных деталей — старинная, но вполне эффективная технология. Современные синтетические составы способны многократно усилить прочность и устойчивость соединения, обеспечивая качественную службу склеенных деталей.

по теме: как клеить древесину

Источник: https://stroim.guru/materialy/klej-dlya-dereva-kakoj-luchshe.html

Склейка древесины технология и виды

Долговечность шпал, мостовых брусьев, а также деревянных деталей вагонов и других конструкций, применяемых на железно­дорожном транспорте, в значительной степени зависит от того, насколько хорошо они будут защищены от загнивания. Применя­емые в настоящее время способы предохранения древесины от за­гнивания (пропитка под давлением, но способу горяче-холодных ванн, диффузионным способом и т. д.

) не достигают полностью этой цели. Антисептик очень плохо проникает в древесину ели и ядро­вую часть древесины сосны, пропитывая их лишь на глубину 3 — 5 мм.

При нарушении этого тонкого, пропитанного антисептиком слоя (например, при строжке, забивании костылей или при обра­зовании трещин) обнажаются незащищенные от гниения слои дре­весины, в которых при соответствующих условиях может образо­ваться очаг загнивания древесины.

Решение вопроса о склейке предварительно антисептированных элементов создаст предпосылки к получению деревянных кон­струкций, надёжно защищённых от гниения, что позволит значи­тельно повысить их долговечность.

Однако при этом необходимо преодолеть затруднения, связанные со сложностью пропитки ядро­вой древесины сосны и древесины ели.

Установлено, что глубокого проникновения антисептика в древесину ели и ядровую часть дре­весины сосны можно достигнуть, применяя предварительный накол древесины.

Как известно, водные антисептики хорошо защищают деревян­ные конструкции, не подвергающиеся длительному увлажнению (например, детали вагонов, строительные детали и т. д.).

Но для шпал и мостовых брусьев, работающих на открытом воздухе, обыч­но применяют маслянистый антисептик, так как водный антисеп­тик может со временем «вымываться» из древесины.

Кроме того, из-за повышенной электропроводности древесины, пропитанной вод­ными антисептиками, исключается возможность использования де­талей, склеенных из элементов, пропитанных таким антисептиком, на участках, которые оборудованы автоблокировкой.

При изучении вопроса о склейке древесины, пропитанной вод­ными антисептиками, применялся наиболее распро­странённый антисептик — фтористый натрий.

Данная статья служит для ознакомления с видами склейки древесины, поэтому весь процесс исследований не будет описан. Лишь подведем важные итоги:

  1. Склейку деталей из элементов, глубоко пропитанных фтори­стым натрием (с применением накола), можно производить по обыч­ной технологии, если содержание антисептика в древесине не пре­вышает 0,7%.
  2. Если содержание фтористого натрия в древесине составляет от 0,7 до 3%, то прочное клеевое сопряжение при склейке по обычной

технологии может быть получено лишь при условии предваритель­ной обработки склеиваемой поверхности (нагревание и нанесение керосинового контакта).

  1. При склейке деталей из элементов, глубоко пропитанных ан­траценовым маслом, необходимо наносить клей различной вязкости (жидкий и обычный) в два приёма. Дальнейшие операции по склейке производятся обычным способом.

Полученные результаты должны быть проверены при выпуске опытных партий деталей, склеенных из пропитанных элементов.

Склейка металла с древесиной, пропитанной маслянистым антисептиком

Исследования по склейке металла с древесиной, пропитанной мас­лянистыми антисептиками, были проведены впервые и имели целью разработать технологию склейки металлических подкладок с дре­весиной шпал для создания их монолитного соединения, сни­жения износа шпалы под подкладкой и увеличения их долго­вечности. Необходимость этих исследований обусловливалась тем, что приклейка металлических подкладок к непропитанным шпалам осложняет технологию пропитки последних.

Читайте также  Диск для продольного пиления древесины для циркулярки

Перед склейкой поверхность металлической пластинки обрабаты­валась по специально разработанной технологии. На очищенную пескоструйным аппаратом металлическую поверхность наносился клей БФ в один слой (при использовании клея горячего схватыва­ния) или в два слоя (при использовании клея холодного схватыва­ния). Каждый слой подвергался термической обработке.

Металлические пластинки приклеивали к образцам, вырезанным из шпал, которые были пропитаны на заводе антрацено­вым маслом. Частично пропитка образцов древесины антраценовым маслом производилась в лаборатории по методу горяче-холодных ванн с предварительным наколом древесины.

Склейка металла с древесиной осложнялась наличием на по­верхности шпал слоя антисептика, смешанного с пылью и грязью. Протирка поверхности древесины перед склейкой ацетоном, дихлор­этаном и другими растворителями, предпринятая в целях обезжи­ривания, не дала должного эффекта. При склейке плёночным клеем БФ-2 по технологии, применяемой для приклейки металла к не­пропитанной древесине без её прострожки, клеевой шов между металлом и деревом получался непрочным.

  1. Разработана технология склейки металлических элементов с древесиной, пропитанной маслянистыми антисептиками. Произ­ведёнными исследованиями установлена высокая прочность клее­вых швов при испытании на скалывание, а также устойчивость при испытании на ускоренное старение.

Установлено, что наиболее прочное и устойчивое во времени клеевое сопряжение получается при применении плёнок клея БФ-2 и бакелитовой, и несколько менее прочное — при применении жид­кого фенолформальдегидного клея КБ-3.

Склейка влажной древесины

При организации массового изготовления клеёных шпал и брусьев могут возникнуть затруднения, связанные с сушкой боль­шого количества пиломатериалов до влажности 15—18%, необхо­димой для получения прочного клеевого шва при обычной техноло­гии склейки древесины фенолформальдегидным клеем КБ-3. По­этому была изучена возможность склейки древесины, имеющей повышенную влажность.

Известно, что применяя казеино-цементный клей (КЦ), удаётся склеивать элементы, имеющие влажность до 25%, что было под­тверждено и нашим исследованием. Однако склеенные этим клеем элементы оказываются недолговечными в эксплуатационных усло­виях. Так, опытные клеёные шпалы расклеились через полгода эксплуатации в пути. Поэтому клей КЦ не может быть рекомендо­ван для склейки влажной древесины при изготовлении шпал и брусьев.

Проводились работы по изучению способов склейки влажной древесины фенолформальдегидными клеями.Данная статья служит для ознакомления с видами склейки древесины, поэтому весь процесс исследований не будет описан. Лишь подведем важные итоги:

Выводы:

  1. Установлена возможность склейки древесины, имеющей влажность до 35—40%, клеем КБ-3 при условии прогрева склеивае­мых поверхностей контактным способом при температуре 160— 170° в течение 10—20 мин.
  2. Склейка древесины, имеющей влажность до 40% возможна в случае нанесения на склеиваемые поверхности гипсовой мастики.
  3. Установлена возможность высушивания в расплавленной сере древесины любой влажности. После склейки клеем КБ-3 высушенной древесины получается прочное клеевое сопряжение.
  4. После соответствующей проверки и выяснения технико-эко­номической эффективности разработанные способы склейки влаж­ной древесины смогут быть рекомендованы для применения.

 Горячая склейка древесины

Длительный срок выдержки деталей в запрессованном состоя­нии при постоянном давлении и одинаковых температурно-влажностных условиях является в технологии изготовления клеёных де­ревянных конструкций одним из основных моментов, ограничива­ющих производительность цехов и влияющих на качество клеевых соединений. Обычно это время для склейки клеем КБ-3 составляет 8—12 час, при температуре окружающего воздуха 18—20°.

Источник: http://atlantmasters.ru/skleyka-drevesinyi-tehnologiya-i-vidyi

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.2.

Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице.

Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.

3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях.

Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей.

В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса.

Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным.

Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие.

Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия.

Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу.

В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно.

Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

брусклееный бруспроизводство

Источник: http://www.diy.ru/post/2614/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: