Самодельный станок для профилирования бруса

Содержание

Изготовление профилированного бруса: рекомендации по организации домашнего производства и выбор профиля

Самодельный станок для профилирования бруса

Все фото из статьи

Безусловно, деревянный дом это экологически чистое и красивое жилье. Но, как и строительство любого жилья, эта затея довольно затратная. Поэтому каждый нормальный хозяин старается сэкономить везде, где возможно.

Как известно из профилированного бруса строить намного легче, проблема лишь в том, что он дороже, нежели строганный.

Изготовление профилированного бруса своими руками является реальным способом удешевления стоимости проекта, а насколько это возможно мы и будем говорить далее.

Фото заводского профилированного соединения.

Важно: хотя технология выполнения таких работ на первый взгляд и может показаться простой, это впечатление обманчиво.Данный процесс достаточно трудоемкий и продолжительный.

Поэтому браться за него стоит, только если у вас есть свободное время и вы уверенно владеете инструментом.

Стоит ли этим заниматься

Большие предприятия могут позволить себе дорогостоящие профессиональные станки, у домашнего мастера все гораздо скромнее. Оборудование для изготовления профилированного бруса в домашних условиях, как правило, ограничивается ручным инструментом.

Чаще всего это ручная фреза, ручная циркулярная пила с возможностью изменения угла наклона полотна, бензопила, электрорубанок и другие подобные инструменты.

Если они у вас уже имеются это прекрасно, в противном случае их придется купить. Такие затраты, судя по мнениям бывалых мастеров, вполне оправданы.

Ведь даже если цена инструмента только покроет процент экономии, у вас помимо качественно сложенного дома останется само оборудование, а главное навык.

Виды заводских профилей.

  • Говоря о выгоде такого домашнего производства, следует помнить, что по скромным подсчетам, процент экономии средств на одном кубе обработанного своими руками леса составляет порядка 3 – 4 тысяч рублей.
  • Если обрабатывать лес на месте строительства и сразу его монтировать, то можно обойтись брусом с естественной сушкой, не переплачивая за материал прошедший через сушильные камеры.
  • Покупая строганный брус первого класса чистоты и превращая его в профилированный, вы получаете два в одном. Во-первых, многократно увеличивается герметичность межвенцевых швов, а во-вторых, исчезает необходимость дополнительной наружной отделки.

Влажность леса.

Рекомендации по организации домашнего производства

Большинство возможных на данный момент видов деревянных соединений четко прописаны и регламентируются ГОСТ 9330-76. Конечно, реализовать их в домашних условиях проблематично, но из этого документа можно взять основные допуски при изготовлении бруса.

Выбор профиля

Как известно, стандартный профилированный брус соединяется по принципу шип-паз. То есть гребенки двух балок идеально входят друг в друга. В заводских условиях для такой насечки используются специальные ножи для изготовления профилированного бруса.

Совет: Применять их в домашних условиях нереально, поэтому мастера идут на хитрость.
С противоположных сторон строганной балки вырезаются одинаковые пазы и для обеспечения герметичности, в эти пазы между балками вставляется рейка заданной формы.

Вырезка треугольного паза.

На языке профессионалов это звучит как соединение в рейку или соединение в брусок. Зачастую прибегают к самым простым шаблонам. Между собой они отличаются не сильно. Как правило, выборка представляет собой квадратный или треугольный паз, в который вставляется деревянная рейка.

На практике, чем шире поверхность балки, тем легче с ней работать. Изготовление профилированного мини бруса немного сложнее, здесь все зависит от качества и вида режущего инструмента. Ведь согласитесь, что прорезать паз в балке шириной 100 – 150 мм намного проще, нежели сделать углубление в мини брусе, ширина которого не превышает 50 мм.

Если у вас есть ручная фреза, то удобнее будет вырезать квадратные углубления. Для выреза треугольного паза зачастую используется циркулярная пила с наклонным диском или паркетка. Естественно, на любом таком инструменте должны быть оборудованы жесткие упоры, с возможностью задания глубины реза и расстояния до кромки бруса. Не стоит наедятся на то, что вы сами способны прорезать ровный паз в несколько метров без упора.

Ручная фреза на опорной раме.

Важно: глубина и ширина самого паза согласно нормам не должны превышать 1/3 от высоты и ширины обрабатываемого бруса.
Это является одной из причин, почему изготовление профилированного мини бруса в домашних условиях считается проблемой.

Что же касается нанесения профилей угловых соединений, то зачастую для этого используется бензопила. Здесь все гораздо проще, в домашних условиях при самостоятельной стыковке углов используются варианты монтажа в лапу или вполдерева. Можно еще соединять в чашу или коренным шипом, но здесь инструкция немного сложнее и требует определенной сноровки.

Монтаж с прямоугольной планкой.

Несколько слов о проведении работ

  • Главной задачей такого соединения, является обеспечение качественной герметизации межвенцевого шва. Теоретически на балках шириной от 100 мм можно прорезать 2 паза, но на практике это будет лишняя трата времени и сил, одного выреза вполне достаточно.
  • Как уже упоминалось, пазы проще всего делать квадратными или треугольными. С точки зрения уровня герметичности большой разницы между ними нет. Здесь все зависит от наличия того или иного инструмента.

Монтаж нагелей.

  • Специалисты не рекомендуют профилированный своими руками брус заготавливать впрок. Оптимальным вариантом будет «работа с колес», то есть по мере укладки венцов. Дело в том, что кустарная выборка со временем может деформироваться, в результате чего возникнут проблемы со стыковкой.
  • Кроме этого, не стоит забывать о защите массива. Ведь нарушив целостность обработки, вы откроете дорогу для влаги и разной биологической живности. Тратиться на дорогостоящие антисептики для обработки дерева здесь не нужно. Вполне достаточно после окончания выборки обильно промазать желоб отработкой машинного масла, паз находится в глубине шва и машинное масло как-либо повлиять на внешние данные материала не сможет.

Соединение углов.

Совет: изначально лучше потренироваться отдельно.
Так вам легче будет определиться с оптимальной для вас конфигурацией паза, а главное вы сможете заранее подобрать и заготовить планки под вашу выборку.

  • Укладка бруса предусматривает соединение при помощи нагелей, так вот в этом случае нагели или металлические шпильки монтируются в шахматном порядке, по обе стороны желоба.
Читайте также  Как правильно класть брус

Межвенцевой утеплитель.

На видео в этой статье собрана дополнительная информация по теме.

Вывод

Нагрузка на оборудование при переработке нескольких кубов леса будет серьезная. Поэтому если вы решили своими руками изготавливать профилированный брус, то экономить на качестве инструмента не нужно.

Станок для нарезки пазов.

Источник: https://rubankom.com/materialy/brus/str-brus/1292-izgotovlenie-profilirovannogo-brusa

Самодельный станок для профилирования бруса

Деревянный четырехгранный брус уже продолжительное время используется на рынке строительных материалов как альтернатива оцилиндрованным бревнам. Дальнейшее развитие технологий по строительству деревянных малоэтажных домов привело к созданию профилированных пиломатериалов.

Станок для профилирования бруса своими руками позволяет изготовить необходимое количество деревянных изделий.

На фото – одна из разновидностей оборудования для производства профильного пиломатериала

Профилированный пиломатериал

Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

Особенности материала

Профильный стройматериал

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

Какой-либо специальной обработки он не требует. В зависимости от своего предназначения профильный материал изготавливается разного сечения. (см. подробнее статью Обработка бруса от гниения – залог длительной эксплуатации постройки)

Внешний вид профильного бруска

Станок для изготовления профилированного бруса обеспечивает изготовление пиломатериалов, которые имеют плоскую или полуовальную наружную сторону. По желанию можно снять фаски.

Различные варианты профильного бруса

Внутренняя сторона изготавливается ровной строганной, а боковые грани бревна после обработки на станке приобретают форму паза и шипа для осуществления надежного соединения между собой. Боковые стороны пиломатериала должны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В некоторых видах профиля, для повышения изоляционных свойств, в пазы можно укладывать утеплитель.

Преимущества перед другими материалами для строительства

Станок для производства профилированного бруса позволяет изготавливать строительные материалы, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

  • хороший эстетичный вид дома, собранного из профильных изделий;
  • легкая сборка конструкции;
  • отсутствие стеновых швов благодаря высокой точности укладки;
  • фабричные пропилы обеспечивают повышенную устойчивость к деформации и растрескиваниям;
  • благодаря наличию специальных шипов и пазов можно обеспечить хорошую теплоизоляцию строения;
  • отсутствует необходимость в конопатке постройки, так как дождевая вода не попадает в стыки между брусками даже при забивных дождях; (см. подробнее статью Стыковка бруса по длине – варианты соединений)
  • строения характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками;
  • цена домов собранных из профильного пиломатериала намного ниже, чем из других стройматериалов.

Технология изготовления

Для экономии финансовых ресурсов при наличии необходимого оборудования изготовить профилированный пиломатериал можно и своими руками.

Технические приспособления для изготовления профильного материала

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок для нарезания профиля

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.

Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами. Мощные, современные станки характеризуются хорошей производительностью и обеспечивают достаточно высокую точность размеров и пропорций.

Современное оборудование по изготовлению пиломатериалов с профилями характеризуется своей универсальностью. Станки позволяют выполнять одновременно весь комплекс работ, необходимых для изготовления и обработки строительных материалов из дерева, начиная от расщепления и заканчивая фрезерованием.

Этапы изготовления изделий с профилем

Строительный материал с профилем можно получить, если использовать станок для профилированного бруса.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

Обработка бревна фрезами

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Этот процесс и называется профилированием.

Самостоятельное изготовление профильных изделий

Прежде чем приступить к изготовлению строительного материала с профилем, необходимо ознакомится с ГОСТ 9330-76, в котором изложены основные требования, касающиеся соединений изделий (деталей) из древесины.

Для самостоятельного изготовления древесины с профилем необходимо выполнить следующий объем работ.

  1. Сначала деревянной заготовке, из которой планируется изготовить строительное изделие с профилем, необходимо придать четырехугольную правильную форму. Для этого заготовку необходимо распилить на специальной пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;

Прямоугольные заготовки из дерева

Совет!
Не рекомендуется использовать для строительства своего дома клееную древесину, так как она не соответствует нормам по экологичности и в строении не будет создан уникальный микроклимат.

  1. Древесина, перед тем как попасть для обработки на станок профилированного бруса должна быть правильно высушена;

Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

Совет!При покупке готовой заготовки необходимо обращать внимание на уровень влажности древесины.

Только при качественной сушке дерева сводится к минимуму его усадка и деформация.

  1. Желательно при самостоятельном изготовлении выбирать простой профиль для нарезания материалов из дерева. Необходимо также чтобы полученные соединения давали возможность использовать утеплитель (толщиной не меньше 5 мм);
  2. Чтобы сделать прямоугольный вырез на изделии, можно применить фрезерную ручную машину;

Фото изготовления паза циркулярной пилой

  1. Треугольные пазы вырезаются с помощью ручной циркулярной пилы. Рабочая платформа такой пилы должна обеспечивать распиловку под необходимым углом. При этом, глубина пропила (прямого) должна составлять не меньше 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем могут использоваться для соединения брусков между собой;
  2. При необходимости изготовления стройматериалов с угловыми соединениями, необходимо отдавать предпочтение односторонним (двусторонним) замочным пазам. Вырезать паз с нужной стороны можно, используя специальные приспособления и фрезерную машинку.

Станок для профилирования бруса — отличный помощник по изготовлению стройматериала

Древесный четырехгранный брусок уже долгое время применяется на рынке стройматериалов как замена оцилиндрованным бревнам. Последующее становление технологий по строительству деревянных невысоких домов стало причиной созданию профилированных досок.

Станок для профилирования бруска собственными руками дает возможность сделать нужное кол-во изделий из дерева.

На фотографии – одна из разновидностей оборудования для изготовления профильного пиломатериала

Отличительные характеристики материала

Профильный строительный материал

Профилированные ремонтные изделия отличительны присутствием пазов и шипов специализированной формы, благодаря им получается сделать крепкое и герметическое соединение. Брусок делается уже прекрасно оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

Какой-нибудь специализированной отделки он не просит. В необходимости от своего назначения профильный материал делается различного сечения. (см. подробно заметку Отделка бруска от гниения – гарантия долгой эксплуатации постройки)

Превосходства перед прочими материалами для строительных работ

Станок для изготовления профбруса дает возможность делать материалы для строительства, какие владеют целым рядом плюсов если сравнивать с другими материалами:

  • хороший красивый вид дома, собранного из профильных изделий;
  • лёгкая монтаж системы;
  • отсутствие стеновых швов благодаря большой точности укладывания;
  • заводские пропилы обеспечюют очень высокую стойкость к деформированию и растрескиваниям;
  • из-за наличия специализированных шипов и пазов можно гарантировать замечательную теплоизоляцию сооружения;
  • отсутствует потребность в конопатке постройки, Так как вода после дождя не попадает в соединения между брусками даже при забивных дождях; (см. подробно заметку Стыковка бруска по длине – вариации соединений)
  • сооружения отличаются большими рабочими характеристиками;
  • стоимость домов собранных из профильного пиломатериала значительного меньше, чем из прочих строительных материалов.
Читайте также  Какой дом лучше из бруса или кирпича

Производственная технология

Для экономии денег если есть наличие нужного оборудования сделать профилированный пиломатериал можно и собственными руками.

Технические устройства для того чтобы изготовить

Профилирование стройматериала из древесины гарантирует профилирующий станок для бруска.

Станок для нарезки профиля

Станок собой представляет четырехсторонний строгальный аппарат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря подобному устройству из прямоугольной древесной заготовки выходит хороший профилированный строительный материал.

Для хорошей фиксации и неопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией стол для работы с торцевыми зажимами. Сильные, сегодняшние станки отличаются отличной работоспособностью и обеспечюют достаточно большую точность размеров и пропорций.

Теперешнее оборудование по производству досок с профилями отличается собственной универсальностью. Станки дают возможность исполнять паралельно весь набор работ, важных для производства и отделки стройматериалов из дерева, начиная от расщепления и завершая фрезерованием.

Стадии производства изделий с профилем

Материал для строительства с профилем можно получить, если применять станок для профбруса.

Производственный процесс разделяется на два главных этапа:

Отделка бревна фрезами

На первой стадии заготовке придается обязательная форма. Внешние стороны производятся округлыми или прямыми. На шаге фрезеровки режется зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Данный процесс и зовется профилированием.

Самостоятельное производство профильных изделий

Перед тем как приступать к производству стройматериала с профилем, нужно познакомится с ГОСТ 9330-76, в каком рассказаны необходимые условия, касающиеся соединений изделий (деталей) из дерева.

Для самостоятельного производства древесины с профилем нужно сделать следующий рабочий объем.

  1. Сперва древесной заготовке, из какой предполагается сделать ремонтное изделие с профилем, нужно дать четырехугольную правильную форму. Для этого заготовку нужно распилить на специализированной пилораме, где ее распустят на брусок необходимого сечения;

С прямыми углами заготовки из древесины

Совет!
Не рекомендуют применять для строительных работ собственного дома клееную древесину, Так как она не подходит нормам по экологичности и в строении не будет сделан необыкновенный климат.

  1. Древесина, прежде чем попасть для отделки на станок профбруса обязана быть правильно высушена;

Просушка заготовок в вентилируемых штабелях

Совет!При приобретении готовой заготовки нужно смотреть на уровень влаги древесины.

Только при хорошей сушке дерева сводится к нулю его проседание и деформация.

  1. Будет лучше при самостоятельном производстве подбирать обычный профиль для нарезки материалов из древесины. Нужно также чтоб полученные соединения предоставили возможность применять материал для утепления (толщиной не менее 5 мм);
  2. Чтоб выполнить прямоугольный вырез на продукте, можно задействовать фрезерную ручную машину;

Фото производства паза циркулярной пилой

  1. Треугольные пазы режутся при помощи ручной циркулярки. Рабочая площадка вот такой пилы обязана давать распиловку под важным углом. При всем этом, глубина пропила (прямого) обязана составить не менее 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в будущем применяются чтобы соединить брусков меж собой;
  2. Если понадобится производства строительных материалов с угловыми соединениями, нужно предпочтение отдавать односторонним (двусторонним) замочным пазам. Вырезать паз с нужной стороны можно, применяя особые устройства и фрезерную машинку.

Станок для профилирования бруса СФ-250

Станок для производства профилирования бруса СФ-250 предназначен для плоского и профильного фрезерования бруса. Область применения — производство стенового бруса в малом домостроении.

Станок имеет 3 варианта исполнения:

Станок для производства профилирования бруса СФ-250 эконом-вариант имеет одну каретку,  на которой установлены 2 вертикальные фрезы. Обработка происходит с 2х сторон. Ручная подача каретки.

Станок для производства профилирования бруса СФ-250 имеет одну каретку,  на которой установлены 3 фрезы.

Две фрезы установлены вертикально, для одновременного двухстороннего фрезерования профиля бруса, третья фреза имеет горизонтальное расположение ,  для совместного с двумя профильными фрезами,  плоского  фрезерования третьей стороны бруса.

Каретка станка установлена на рельсовых путях. Посередине рельсовых путей расположен стол для укладки заготовки с узлами крепления . Скорость подачи каретки плавнорегулируемая.

Станок для производства профилирования бруса СФ4-250 имеетдве каретки, которые двигаются по одной станине. На первой каретке устанавливаются 2 вертикальные фрезы для плоского фрезерования, на второй каретке устанавливаются также 2 вертикальные фрезы только с профильными ножами. После обработки бруса первой каретки необходимо перевернуть брус на 90 гр. Обе каретки имеют плавнорегулируемую подачу.

Двухстороннее фрезерование,  с ручной подачей каретки

Базовая комплектация станка для производства профилирования бруса СФ-250 эконом вариант:

  • 1. Две вертикальные фрезы;
  • 2. Станина под брус до 6 метров.
  • 3. Ручная подача каретки.

 340 000 руб. (без ножей)
Трехстороннее фрезерование, плавнорегулируемая подача каретки

 Базовая комплектация для производства профилирования бруса станка СФ-250:

  • 1. Две вертикальные фрезы;
  • 2. Одна горизонтальная фреза;
  • 3. Станина под брус до 6 метров;
  • 4. Плавнорегулируемая подача каретки.

Станок для производства профилирования бруса СФ-250 с дополнительной горизонтальной фрезой

Четырехстороннее фрезерование,  две пильные каретки

 Базовая комплектация станка  для производства профилирования бруса СФ4-250:

  • 1. Две пильные каретки, оснащенные двумя вертикальными фрезами;
  • 2. Станина под брус до 6 метров;
  • 3. Плавнорегулируемая подача обеих кареток.

   
Станок для производства профилирования бруса СФ4-250 с двумя каретками

Дополнительная комплектация:

  • 1. Удлиненная станина до 9 метров бруса, + 26 000 руб;
  • 2. Возможность фрезерования бруса до 350 мм, + 21 000 руб;
  • 3. Транспортер удаления стружки, + 98 000 руб;
  • 4. Профилированные ножи любого размера и профиля.  

Стоимость станка указана без набора ножей.

 Стоимость профилированных ножей:

Наименование ножа Стоимость комплекта (8 ножей), руб
Плоские  200 мм 18 000,00
Плоские  250 мм 20 000,00
Профиль 100 мм 16 500,00
Профиль 150 мм 24 300,00
Профиль 180 мм 29 100,00
Профиль 200 мм 32 300,00
Профиль 250 мм 40 300,00

В качестве инструмента на станке серии СФ используются ножевые барабаны и ножи изготовленные из быстрорежущей стали HSS 18%. Рисунок профиля любой по вашим чертежам или из наших представленных вариантов.
                  
                   
На образцах указан размер ширины бруса, высота бруса регулируется на станке от 100 до 250 мм.

работы станка для производства профилирования бруса СФ-250:

работы станка для производства профилирования бруса СФ-250 трехсторонний:

работы станка для производства профилирования бруса  СФ4-250:

Гарантия на оборудование 12 месяцев.
 

Расчет рентабельности, pdf (300 кб)

Посмотреть производства наших клиентов

Технические характеристики станка для производства профилирования бруса СФ-250:

Эконом СФ-250 СФ4-250
Ширина обрабатываемой заготовки, мм 100*-250* 100*-250*  100*-250*
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1500 1500 1500
Наибольший припуск при обработке плоской фрезой, мм 7 7 7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм 30 30 30
Мощность подачи привода каретки, кВт 1,1 1,1
Скорость подачи обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин 0-30 0-30
Количество шпинделей  каретки, шт 2  3 4
Диаметры посадки шпинделей , мм  40(50) 40(50) 40(50)
Частота вращения фрез, об/мин   5000 5000 5000
Диаметр фрез, мм 122-137 122-137 122-137
Электродвигатели фрез, кВт 2х7,5 3 х7,5 4х7,5
Длина, мм 9000  9000 12000
Ширина, мм 1100 1100 1100
Высота, мм 1200 1200 1200
Масса станка, кг 1300 1500 2100
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 15 23,6 33
Читайте также  Сборка дома из профилированного бруса своими руками

 * — размер при доп.комплектации

Источник: http://iks18.ru/stanok-dlya-izgotovleniya-profiliro

Какие конкретно бывают фрезы для профилирования бруса

Профилированный брус — наиболее востребованный пиломатериал для отделочных работ и малоэтажного домостроения. Из года в год он набирает все громадную популярность, оставляя сзади более дорогой вариант – клееный пиломатериал, и заслоняя своей тенью прямоугольный необработанный материал. Но сам процесс его изготовления не так уж и несложен, он требует применения особого инструмента, а правильнее – применения фрез по дереву.

Преимущества пиломатериала

Это экологически надёжный стройматериал, владеющий рядом качеств:

  • Низкая теплопроводность.
  • Хорошая шумоизоляция.
  • Стойкость к негативному действию окружающей среды.
  • Хороший внешний вид.
  • Создание наиболее благоприятных и комфортных условий для долгого нахождения человека в строениях из дерева.

Наровне с этим профилированный брус естественной влажности снабжает удобство и лёгкость в работе с ним кроме того начинающим любителям делать все своими руками. Фрезерованный брус монтируется в замок «паз-шип», такая разработка чем-то напоминает детский конструктор, где все блоки фиксируются подобным способом.

Производство профилированного пиломатериала

Для производства профилированного пиломатериала не хватает иметь знание процесса и качественное сырьё, тут пригодится современное, правильное оборудование – фрезы для профилированного бруса. Обработка, а правильнее фрезерование бруса, может выполняться на оборудовании разной сложности.

Существует пара вариантов:

  • Станки для фирм – производителей пиломатериалов малой и средней мощности. Они занимают много места, но фактически не требуют участия человека в производственном ходе.
  • Тяжелое оборудование для производства стенового профилированного бруса громадного сечения, более 250х250 мм (шестишпиндельные станки).
  • Ручные станки, благодаря которым возможно изготовить этот пиломатериал самостоятельно, например, в своем гараже.

Примечание! Как вы уже осознали, цена станков для профилирования бруса зависит от его функционала и мощности, которым оно располагает. Исходя из этого ручной инструмент наиболее доступный вариант, не смотря на то, что и не таковой действенный.

Наборы фрез

Все вышеназванное оборудование оснащаются фрезами для придания древесине конфигурации и необходимой гладкости, пригодной для постройки. В ходе обработки массива дерева либо клееного сырья фрезы для бруса испытывают сильные нагрузки, исходя из этого они должны быть изготовлены из качественного материала.

Производители предлагают пара типов наборов фрез для древесного материала, плюс к каждому прикладывается подробная инструкция по использованию и установке:

  • Комплект типа «40.12.70-220» для зарезки пазов чашкообразных замков. Для двухстороннего замка применяют набор на два шпинделя ценой от 82 000 до 123 700 руб. Для четырехстороннего – на четыре шпинделя по цене от 144 300 до 226 670. «70-220» в номере набора свидетельствует доступную ширину обрабатываемого брпиломатериала.
  • Набор фрез типа «40.02.R120» с полукруглыми гранями, стал востребованным для любителей коттеджного строительства из бруса – имитации оцилиндрованного бревна. Сырьем для производства для того чтобы материала помогает клееный пиломатериал прямоугольного либо квадратного сечения. Цена набора 175 200 плюс при жажде возможно купить запасные ножи за 67 900 руб.
  • Набор типа «40.13» для обработки торцов бруса в виде ласточкиного хвоста. Такая техника употребляется при Т-образном соединении звеньев в ходе врезания перегородок либо пристроек к главным конструкциям дома. Стоит таковой комплект из двух фрез 71400 руб.
  • Универсальные наборы фрез, разрешающие изготавливать профильный брус различной сечения и толщины с определенным шагом пазов и гребней сечения. Преимуществом последних есть разбивка нужного профиля на составляющие. Это до четырех раз снижает силу резания и соответственно потребление мощности станка.

К сведению! Поставляются в собранном виде и вычислены на два шпинделя четырехстороннего станка. часть набора содержит фрезы, формирующие края профиля фрезы, задающие последующий ход. Дополнительная часть комплекта – фрезы обрабатывающие середину пиломатериала, придавая заданную толщину за счет трансформации их количества. Все комплекты укомплектованы особыми проставочными кольцами для обеспечения смещения на угол смежных дисков комплекта.

  • Набор типа «40.01» разрешает изготавливать замок от двух до семи пазов и гребней, что позволяет возводить наиболее утепленные дома, кроме того при применения бруса меньшего сечения. Теплоизоляционный эффект достигается в силу плотного соединения брусьев в конструкции стенки. Кроме этого исключается необходимость прокладывания между последовательностями утеплителя, который может стать накопителем жидкости в стенки.

Цена на наборы типа «40.01» зависит от ширины бруса и в среднем по стране образовывает:

  1. Для ширины 85 мм (номер набора «40.01.85») – 48 000, запасные ножи 17 000 руб.
  2. Потом соответственно. 85…110 мм – «40.01.110» – 61 000 – 81 500 руб.
  3. 85…..135 мм – «40.01.135» – 72300 – 25 850 руб.
  4. 85….160 мм – «40.01.160» – 83 200- 30 200 руб.
  5. 85…185 мм – «40.01.185» – 94 170 – 34 600 руб.
  6. 85…210 мм – «40.01.210» – 105 100 – 38 980 руб.
  • Набор типа «40.03» – дополнительные ножи употребляются в производстве профилированного бруса 150х150 и более с широким пазом для заполнения мягким утеплителем. В этом случае внешний профиль бруса оформляется фрезами из набора типа 40.01, предназначенных для этих целей.

Цена дополнительного комплекта:

  1. Ширина изделия 150 мм (номер набора «40.03.150») – 72 270, набор запасных ножей — 24 300 руб.
  2. 195 мм – «40.03.195» – 87 600 – 27 800 руб.
  3. 240 мм  — «40.03.240» – 102 930 – 31300 руб.
  4. Комплект типа «40.04» помогает для изготовления профилированного бруса толщиной от 90  до 255 мм с шагом «паз-шип» 55 мм. Крайние ножи набора снимают фаску по контуру изделия и оформляют первые пазы и гребни.

Внутренние вырезают остальные пазы и гребни в количестве, зависящем от толщины заготовки.

Цены на наборы «40.04», рассчитанные на ширину бруса соответственно 90 мм, 145 мм, 200 мм, 255 мм:

  1. 90 мм – «40.04.90» – 37 230 руб. – комплект запасных ножей 13 140 руб.
  2. 145 мм – «40.04.145» – 52 560 руб. – 18 400 руб.
  3. 200 мм – «40.04.200» – 69 200 руб. – 23650 руб.
  4. 255 мм – «40.04.255» – 85400 руб. – 28690 руб.

Зная тонкости производства профилированного бруса, возможно ощутимо сэкономить и изготовить пиломатериал самостоятельно, применяя ручной фрезер для бруса. Такая машинка стоит, в зависимости от мощности 5-10 тыс.руб. и окупится кроме того при маленьком объеме, уж на втором этапе строении (к примеру, бани).

Понравилась статья? Поделить с друзьями: