Оборудование для производства клееного бруса

Содержание

Какое купить оборудование для производства клееного бруса :

Оборудование для производства клееного бруса

Потребность в клееном брусе постоянно возрастает. Использование этого материала для строительства частных домов позволяет создавать качественные элементы, а также использовать текстуру дерева в интерьере помещения.

При этом строительство из бревен стало терять свою популярность. Поэтому в наше время достаточно выгодно заниматься изготовлением клееного бруса. Бизнес этот действительно доходный. Какое же необходимо оборудование для производства клееного бруса? И каким образом происходит его изготовление? На эти и другие вопросы попробуем найти ответы.

Основные этапы производства

Изготовление клееного бруса является сложным процессом, который состоит из нескольких этапов.

  1. В первую очередь из бревна получают двухкантный брус. Для этого используется ленточнопильный станок.
  2. Роспуск бруса на обрезной материал.
  3. Сушка сырья.
  4. Черновая обработка. Для этого используется четырехсторонний строгальный станок.
  5. Отбраковка бруса. Для отбора качественного материала используется торцовочный станок или сканер.
  6. Изготовление мини-шипов. В работе применяется шипорезный станок.
  7. Шипы промазывают клеем, и заготовка направляется в специальный пресс.
  8. Полимеризация клея на стыках ламели.
  9. Склейка по высоте и ширине ламелей, из которых и получается клееный брус.
  10. Придание формы на четырехстороннем строгальном станке.

Технология производства клееного бруса включает в себя использование большого количества оборудования, от которого зависит качество конечной продукции, а также прибыльность предприятия.

Выбор оборудования

При покупке оборудования необходимо заранее определиться с технологической цепочкой вашего производства. В том случае, если вы будете самостоятельно заготавливать древесину для производства, то обязательным условием будет наличие своей пилорамы. К тому же стоит также приобрести сушильные камеры и многопильный станок.

Но некоторые используют короткий цикл изготовления, чтобы сэкономить на достаточно дорогом оборудовании. Линия для производства клееного бруса в таком случае включает в себя только станки, которые непосредственно участвуют в изготовлении клееной конструкции из готового сырья.

Основное оборудование – это конверторные сушильные машины, торцовочные станки, вертикальные гидравлические прессы и другое. Правила выбора его отличаются для разных вида аппаратов, поэтому разберем отдельно каждый из них.

Клеенаносящий станок

Станок, который наносит клей на деревянные конструкции, укомплектован или механизмом наливного типа или специальными вальцами. Станок, который оснащен клеенаносящими вальцами, стоит значительно дешевле. Однако в производстве бруса его эффективность невелика. Дело в том, что очень важно, чтобы клей для производства клееного бруса наносился качественно.

Поэтому при изготовлении лучше использовать ручные мазки для нанесения клея. Такое оборудование работает минимум в два раза быстрее. Однако минусом такого механизма является невозможность учета точного расхода клея.

Кроме того, такие станки разделяются на аппараты смесевого нанесения и постоянной циркуляции. Основным недостатком вторых является необходимость в периодической промывке.

Пресс для сращивания ламелей

Когда выбираются станки для производства клееного бруса, которые используются при сращивании ламелей, самым важным параметром является длина получаемой заготовки. При работе на простых линиях пресс настроен на определенную длину ламелей, а это не очень удобно при сортировке, так как получаются доски различной длины.

Чтобы оптимизировать процесс, рекомендуется использовать линии непрерывного сращивания. Такие аппараты прессуют отдельные стыки или отрезки. Наилучшим вариантом будет приобретение автоматической линии, выполняющей несколько этапов производства клееного бруса. Такое оборудование берет еще и функции шипорезного станка. Подобная линия имеет работоспособность в десять раз выше, чем у полуавтоматического пресса.

Оборудование для склеивания

Самое важное оборудование для производства клееного бруса – это вертикальные и горизонтальные прессы. При помощи таких станков выполняется склеивание ламелей по пласти. При выборе оборудования следует учитывать параметры требуемой готовой продукции, а также наличие свободного места в цеху.

Дело в том, что горизонтальный пресс дает возможность изготавливать крупногабаритные конструкции, а также свободно загружать и выгружать продукцию. Однако его недостатком является то, что он занимает много места. Вертикальный пресс работает при помощи большого количества гидравлических цилиндров, которые создают равномерное давление по всей площади пресса.

Процесс прессования происходит при помощи механических, пневматических и гидравлических прижимов. Последний вид считается наилучшим вариантом для производства клееного бруса. Среди его преимуществ следует выделить высокую мощность, равномерное распределение давления, доступность сервисного обслуживания и наличие запасных частей.

Двухсторонний шипорезный станок

Чтобы нарезать мини-шины, которые потом сращиваются на прессе, используется двухсторонний шипорезный станок. Такое оборудование для производства клееного бруса приобретается в зависимости от размера производственных площадей, необходимых объемов производства и, конечно же, финансовых возможностей.

При выборе следует учитывать тип подачи и станины, ширину рабочего стола, а также виды и количество фрез. Также при необходимости следует выбирать станок, который дополнительные будет иметь функцию нанесения клея на минишип. Эта функция не является обязательной, особенно для небольшого производства.

Дополнительное оборудование

Кроме вышеперечисленного, используется и дополнительное оборудование для производства клееного бруса. К примеру, это стеллажи для готовой продукции или клееной ламели, которые необходимы для высушивания продукции и вылеживания перед механической обработкой. В небольших производствах можно использовать определенные станки для нескольких операций.

Для того чтобы бизнес был успешным, следует приобрести качественное технологическое оборудование. При этом следует оценивать такие параметры, как цена, гарантийное и послегарантийное обслуживание, стоимость доставки и монтажа, удобство использования и, конечно же, его марку и производительность.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa.html

Собственный бизнес по производству клееного бруса

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Производство клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

Сосновые бревна

  1. Прием и сортировка древесины – этот этап включает визуальный осмотр сырья и сортировку, в ходе которой удаляются некачественные пиломатериалы. Отсортированная древесина укладывается в штабеля.
  2. Сушка пиломатериалов – древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Каждая камера рассчитана на 100 м3 древесины, полный цикл сушки заканчивается через 7 – 8 дней.

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

  1. Предварительная строжка – этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется строжка с помощью четырехстороннего станка.
  2. Торцовка – еще один этап обработки пиломатериалов, он также направлен на выявление и устранение дефектов, чтобы на выходе получились идеальные ламели. Распил бревна на доски для брусаДефективные ламели плохо склеятся и получится некачественный брус.
  3. Сращивание ламелей – следующий производственный цикл, при котором подготовленные материалы обрабатывают клеем, высокого класса прочности (D4), затем помещают в отдел накопителя для того, чтобы склеенные ламели могли отстояться.
  4. Окончательная строжка – процесс чистовой обработки древесины на четырехстороннем станке.
  5. Прессовка – этап производства, предусматривающий помещение строганных ламелей в прессовочный автомат линии для производства бруса, под высокой нагрузкой брус находится полчаса. На выходе получается готовое изделие, которое можно реализовать в таком виде, а можно выполнить профилирование, если планируется выпуск сборных стеновых элементов для дома из клееного бруса.
  6. Контроль качества и упаковка – завершающие этапы производства.
Читайте также  Расценки на строительство дома из бруса 150х150

Состав линии для изготовления бруса

Пилорама для бруса

Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

  • четырёхстороннего фрезеровочного станка; Сушка доски для бруса
  • линии торцевого сращивания ламелей;
  • клеенаносящего станка;
  • пресса для склеивания бруса.

Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

  • станина – литая;
  • диаметр шпинделя – до 50 мм;
  • количество шпинделей – 6;
  • скорость подачи – 10 м/мин;
  • стоимость – 400 тысяч рублей.

Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

  • производительность – до 9000 м/ч;
  • давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
  • вид пресса – гидравлический;
  • стоимость – 2 000 000 рублей.

Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

Линия для снятия обзола с доски

В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

  • мощность – 4,4 кВт;
  • давление в гидросистеме – 18 Мпа;
  • продолжительность цикла — 20 -50 сек;
  • размеры – 3800*1400*1600 мм;
  • вес – 1080 кг;
  • стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственное помещение

Цех деревообработки

Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон.

Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 оС. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация.

Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

Сырье для производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

Необрезанная доска

  • необрезанные доски;
  • пиловочник, с последующей разрезкой на доски;
  • обрезанные доски.

Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

Для склеивания бруса используются различные виды клея:

  • полиуретановые;
  • резорциновые;
  • меламиновые;
  • EPI.

Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

Пресс для склеивания бруса

Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

Ламели бруса

  • линия для производства бруса – 7 000 000 рублей;
  • подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 150 000 рублей;
  • прочие расходы (автотранспорт, оргтехника) – 150 000 рублей;
  • итого – 7 300 000 рублей.

Текущие затраты:

  • для производства 300 м3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
  • аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
  • заработная плата – 350 000 рублей;
  • транспортные расходы – 50 000 рублей;
  • прочие расходы – 80 000 рублей;
  • итого – 1 840 000 рублей.

Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
Прибыль — 3 360 000 — 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

: Производство клееного бруса

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/izgotovlenie-kleenogo-brusa

Полная подборка оборудования для изготовления клееного бруса: стоимость и преимущества, параметры и характеристики

Состав линии для изготовления клееного бруса выбирается в зависимости от длины технологической цепочки производства. Если древесина заготавливается самостоятельно, то не обойтись без собственной пилорамы, многопильного станка и сушильных камер. Но многие производители предпочитают начинать с короткого цикла, чтобы сэкономить на дорогостоящем лесопильном оборудовании.

Поэтому рассмотрим станки, которые участвуют непосредственно в изготовлении клееной конструкции бруса с уже подготовленного сырья – обрезных досок, влажностью 8-12%.

Четырехсторонний станок для продольного фрезерования

Его предназначение – профильная обработка и шлифование досок/ламелей, то есть обеспечение равномерной толщины доски/бруска, прямолинейность боковых, параллельность противоположных и перпендикулярность смежных кромок.

Параметры, на которые следует обратить внимание при выборе оборудования:

  • максимально допустимое сечение проходного станка;
  • станина (литая – более мощная и не подвержена коррозии, сварная – более легкая за счет пустот в межстеночном пространстве, которые засыпают песком или другим наполнителем);
  • посадочный диаметр шпинделя (от 30 до 50 мм);
  • количество шпинделей – зависит распределение нагрузки на двигатель, скорость и качество обработки. Оптимальная комплектация – 6 и более шпинделей;
  • скорость подачи (от 10 м/мин);
  • количество и вид режущих инструментов (ножи и фрезы). Преимущество фрез – быстрая установка и более высокий уровень безопасности по сравнению с ножами.

Для работы с деревом используют составные и насадные фрезы, диаметром 80-180 мм. Так, для гладкой фрезеровки применяются насадные цилиндрические фрезы высотой 40-260 мм, диаметром 80-140 мм, с 4-8 вставными ножами. Для обработки гребней и пазов – насадные затылованные фрезы.

Цена оборудования – от 400 000 руб, стоимость ножей – от 220 руб.

Линия для торцевого сращивания ламелей

Важнейший параметр – длина полученной заготовки. Пресс на простых линиях сращивания настроен на фиксированную длину ламелей: 3, 4,5, 6м, что не всегда удобно при изготовлении бруса, ведь при сортировке доски возникает много разно длинных отрезков.

Альтернатива – линии непрерывного сращивания, которые прессуют не всю ламель, а определенный отрезок или каждый отдельный стык. При этом «бесконечность» сращивания зависит от длины рольганги.

Оптимальный вариант – линия автомат, которая выполняет несколько функций непрерывно: заменяет шипорезный станок, производя необходимые замки-минишипы, наносит на торцы заготовок клей, сращивает и отрезает ламели по запрограммированной длине.

Работоспособность такой линии достигает 4 000 — 9 000 м/ч. Для сравнения – линия-полуавтомат характеризуется производительностью 400-800 м/ч, при ручной подаче и управлении прессом – 200-400 м/ч.

При выборе линии торцевого сращивания необходимо учитывать следующие параметры:

  • максимально допустимое сечение заготовки;
  • габариты получаемых ламелей;
  • параметры роликового транспортера;
  • давление пресса на 1м заготовки (для полимеризации клея оптимальным считается показатель от 100 кг/м, но чем больше усилие пресса, тем быстрее работа оборудования и выше качество склейки).
  • вид пресса (механика, пневматика, гидравлика). Наиболее высокие показатели имеют гидравлические прессы, но пневматика – менее прихотлива в работе и проста в обслуживании. Еще один важный параметр для пресса – наличие боковых и верхних прижимных линеек – это обеспечивает выравнивание ламелей и точность геометрической формы.
Читайте также  Покраска имитации бруса внутри помещения

Цена оборудования:

  • полуавтоматические линии с ручной подачей – от 1 400 000 руб;
  • автоматы – от 2 000 000 руб.

1. Станки постоянной циркуляции

– при прохождении ламелей клей наносится непрерывной завесой. Расход выставляется заранее, остатки неиспользованного и пролитого мимо доски клея попадают в бак, откуда при помощи насоса снова отправляются в работу.

Станок может быть укомплектован смесителями (актуально при работе с EPI), либо наносить клей и отвердитель раздельно (при использовании MF составов). При работе смесителей необходима периодическая промывка оборудования, при которой возникают потери неиспользованной клеевой массы – около 1,5 кг.

При технологии раздельного нанесения промывка не требуется и потери клеевых компонентов практически нулевые.

2. Станки смесевого нанесения

– оборудованы статическим миксером, который выглядит как спираль определенной длины и диаметра с разнонаправленными витками.

Через эту спираль под высоким давлением прокачиваются ингредиенты клеевой смеси, что обеспечивает их смещение, после чего клеевая масса попадает в трубку.

Система работает по принципу «старт/стоп» — подача клея начинается, как только под трубкой появляется ламель и прекращается после ее прохождения, обеспечивая максимальную экономию материала. Потери клея – 150-200гр/смену.

Все наливные машины комплектуются разгонными блоками, которые обеспечивают скорость протяжки – 80-150 м/мин, быструю загрузку пресса и одинаковое качество склейки ламелей в пакете.

Кстати, многие производители клея предоставляют свои клеенаносящие станки (за символическую аренду или бесплатно) при использовании их продукции. Но такие условия предлагают только крупным предприятиям, способным обеспечить потребления клеевых составов не менее 1,5т/месяц.

Пресс для склеивания бруса

Оборудование для склеивания ламелей по пласти — это горизонтальные и вертикальные прессы. Модель подбирается с учетом планируемых параметров продукции и наличия производственных площадей Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерную нагрузку, удобную сборку/выгрузку, возможность изготовления конструкций длиной до 40 м.

В вертикальных ваймах прессовое усилие достигается с помощью большого количества гидравлических цилиндров, расположенных перпендикулярно к полу с равными промежутками по всей длине станка – это обеспечивает равномерное давление на всех участках бруса.

Прессование выполняется за счет гидравлических, пневматических или механических прижимов. Наиболее продуктивна и разрекламирована, традиционно, гидравлика. Но при выборе этого оборудования вид усилия прессования не имеет решающего значения. Дело в том, что задача пресса – обеспечить необходимое давление на склеиваемый материал. И любая из конструкций эту функцию выполняет.

Доводы «за» пневматику:

  • мощность пневматического оборудования отечественного производства на порядок выше ряда гидравлического (например, серии SL от итальянского производителя Stromab);
  • доступность запчастей и сервисного обслуживания;
  • для достижения нужного давления используется большее, чем у гидравлики, количество прижимных планок, что позволяет равномерно распределять прессовое усилие по сечению бруса.

Цена оборудования зависит от длины пресса и максимального размера склеенной детали. В среднем, хороший пресс для производства бруса обойдется в 2 млн. руб.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/oborudovanie/oborudovaniye_dlya_proizvodstva_kleenogo_brusa/

Оборудование для производства клееного бруса

Одними из самых прочных и высокотехнологичных материалами из дерева являются клееные и спрессованные бруса и щиты. Их отличает относительная лёгкость и не высокая трудоёмкость при монтаже и подгонке, значительно большая величина пролетов без опор и отличное сочетание цены и качества возводимых конструкций. Благодаря качествам этого материала, открытие бизнеса в области производства клееного бруса является выгодным вложением.

Оборудования для изготовления клееного бруса

Современная линия по производству клееного бруса насчитывает множество станков и вспомогательных механизмов для качественного выпуска готовых изделий.

Основное оборудование для получения клееного бруса:

  1. Многопильный станок для первоначального роспуска и разгонки начального сырья,
  2. Сортировочная линия с помощью которой производится отбор или отбраковка некондиционных заготовок,
  3. Сушильное оборудование, которое сушит отборные заготовки по строго заданному автоматическому алгоритму с варьированием температуры, влажности и вентиляции,
  4. Влагомер, который контролирует уровень влажности высушенных заготовок и отбраковывает не кондиционные,
  5. Четырехсторонний станок продольного фрезерования. Производит обработку для обнаружения ещё не обнаруженных дефектов. На выходе из станка получают идеально отшлифованные и стандартные ламели с необходимой кромкой,
  6. Торцовочный станок, который в автоматическом режиме вырезает заранее промаркированные забракованные участки на ламелях, а по необходимости сам определяет и вырезает дефектные участки.
  7. Линия сращивания состоит из нескольких механизмов, которые сначала формируют мини шип на торцах ламелей, наносят клеящий состав на поверхность и прессуют заготовки в брус или щит,
  8. Клеенаносящий станок  устанавливается на линии таким образом, чтобы с момента нанесения клея до прессовки проходило минимальное количество времени.
  9. Вилочный погрузчик необходим для погрузки готовой продукции.

Хотите заняться прибыльным делом? Воспользовавшись советами, правильно выберите оборудование для производства тротуарной плитки и станьте успешным бизнесменом.

Мечтаете стать мастером по изготовлению ключей? Размещенный здесь материал позволит Вам сделать это.

Само производство деревянного клееного бруса подразделяется по таким показателям:

  • По количественному объёму производства,
  • По типу продукции,
  • По виду материала обрабатываемой древесины,
  • По размерам и качеству сырьевой древесины.

Линия производства клееного бруса

Исходя, из этих показателей происходит первоначальный подбор оборудования для производства бруса. Обычно испольщуются системы из поэтапно подобранных станков и вспомогательных механизмов , их называют линиями. Изначально, при установке линий, происходит подгонка оборудования, как по габаритам, так и по производительности.

Уход от простых станков требующих человеческого внимания происходит из-за постоянного роста брака с течением рабочей смены. На выходе это ежедневно до 25 метров брака. Так же производительность ручного труда ниже, чем у автоматов.

Современное оборудование позволяет без потери качества сократить брак в разы.

На смену ручным станкам пришли автоматические или полуавтоматические станки.  Внедрение линий оптимизаций приводит уменьшению влияния персонала на конечный продукт и на увеличение производства более сложной и дорогостоящей продукции. При этом необходимости содержать, большой штат обслуживающего персонала нет.

Рынок имеет большое количество предложений готовых линий по производству клеевого бруса, как на нашем рынке, так и на мировом. Одним из ярких представителей является линия ДОК-78. Она включает в себя станки и вспомогательные механизмы лучших мировых и отечественных производителей таких как, Powermat, Dimter OptiCut, WeinigRondamaи так далее.

Из зарубежных производителей выделяется оптимизационная линия Scandic произведенная по технологии  GREENSIDEtm  финских производства. Она включает в себя современнейшее оборудование для изготовления клееного бруса таких фирм, как «Vainichek» и «Weinig».

Современные линии обеспечивают следующие варианты раскроя готового бруса:

  1. Окончательный распил при заданных длинах. Настройки этой линии изменяют в количественном отношении для производства определенного вида продукции. Применяется при производстве оконных блоков, щитов, плит, паркетных заготовок, а так же при производстве больших объёмов пиломатериалов,
  2. Раскрой фиксированный при переменных длинах. Автоматическое измерение длин позволяет добиться наилучшей комбинации для выхода из программных списков и производит распил до достижения требуемого количества. Применяется при промышленном производстве мебельных и тарированных заготовок и элементов домостроения,
  3. Торцевание не кондиции при переменных длинах. Осуществляется обрез дефектных участков с последующим сращиванием. Обычно применяется для изготовления оконных блоков, клеевого бруса, щитов и конструкционных изделий из древесины,
  4. Торцевание не кондиции при заданных размерах. Оборудование выбирает наибольшие длины между дефектами и распиливает  до нужного количества. Применяется при производстве мебели, конструкций для постройки домов, тары.
  5. Цельная оптимизация производства с учетом качественных показателей и различных длин. С помощью таких установок достигается, максимальный выход готовой продукции при этом производиться, её оперативный учет и расчет длин для последующего сращивания обрезных заготовок.
Читайте также  Что ложат между брусом при строительстве

Технология производства клееного бруса

На данный момент технология изготовления клеевого бруса довольно разнообразна, но очень консервативна. Изменения происходят, в основном, при подборе древесины и при усовершенствовании оборудования, как по качественным показателям, так и по количественным. Но есть технологические новинки, которые позволят поднять производство клеевых конструкций на более качественный уровень.

Инновационной технологией является применение на определённом этапе новейших нанотехнологий. Такими проектами предусмотрен замкнутый цикл производства, от заготовки сырьевой древесины, до выпуска готовых конструкций из клеевого бруса. При этом все отходы производства идут на изготовление сопутствующей продукции. Разработана такая технология компанией «Weining Group» совместно с российскими специалистами.

Этапы производства

Производство клееного бруса можно разделить на определенные этапы:

  1. Приём и сортировка поступившего сырья. На этом этапе происходит проверка поступившей древесины на предмет соответствия стандартам и нормам для определённых производственных нужд. Далее совершается правильная укладка отобранных материалов,
  2. Сушка сырья.  Уложенные штабелями заготовки поступают в сушильные камеры, в которых остаточная влажность сырья доводится до 11-12%, в зависимости от  типа древесины. Процесс сушки автоматизирован, но строго контролируется технологами и может длиться около недели в зависимости от сезонности,
  3. Первоначальная строжка и вскрытие не кондиции. На этом этапе визуально на строганной доске определяются дефекты и не стандартные заготовки. После проверенные заготовки  складывают в пачки,
  4. Процесс торцовки. На этом этапе дефектные участки вырезаются, а качественные материалы сращиваются по длине.  Может производиться, как в ручную оператором станка, так и в автоматическом режиме на новейшем оборудовании,
  5. Создание ламелей. На качественные заготовки спецоборудованием вырезаются по бокам шипы и наносят клеевой состав.
  6. Строгание полученных ламелей производится при помощи четырёхстороннего станка для доведения их до стандартных габаритов,
  7. Опрессовывание ламелей в бруса с предварительным нанесением клея. Процесс длится около 30-40 минут,
  8. Строжка и профилирование готового бруса. Производится в зависимости от целевого назначения полученных изделий,
  9. Проверка на соблюдение технологических норм и соответствие стандартам.

Оборудования для такого производства сложное и имеет высокую стоимость.

Например, четырехсторонний станок Beaver-623 имеет стоимость около 1,5 миллиона рублей, а сушильная камера СКФ-100 около 2,0 миллиона рублей, автоматический пресс F-A01 стоит более 2,5 миллиона рублей.

Но не стоит забывать, что при правильно оптимизированном оборудовании любые затраты на приобретение качественной техники быстро окупаются за счет своей производительности и высокого качества получаемых изделий.

Узнайте, как выбрать оборудование для производства металлочерепицы и каковы особенности производства этого материала.

Всё об оборудовании для изготовления брусчатки тут.

Изготавление пластиковых окон не такой уж и сложный процесс. Узнайте, как он осуществляется на http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-produkcii-iz-plastika/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastikovyx-okon/.

Таким образом, изготовление клеевого бруса — сложный технологический цикл, в результате которого получают практически идеальный строительный материал. Он имеет широкое применение во всех видах строительства, но при этом остаётся природным и экологически чистым материалом, который практически не горит.

про технологию изготовления клееного бруса

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa/

Агрегаты для производства клееного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

  • необрезанные элементы;
  • обрезанные доски;
  • пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

  • резорциновые;
  • меламиновые;
  • полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

  • дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
  • профильно-брусующий станок;
  • четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
  • станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

  • сушильные камеры;
  • линии торцевого сращивания ламелей;
  • станок для нанесения клея;
  • пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

  • распиловка;
  • обработка;
  • расщепление;
  • фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

  • Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
  • Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

  • для изготовления прямых чашек;
  • для косых вариантом чашек;
  • для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

  • Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
  • Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

Преимуществами такого типа станков являются:

  • компактность и экономия площади;
  • отсутствие необходимости набора большого штата;
  • уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

по теме: Линия для производства клееного бруса

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: